製品を導入することになった背景

ユニオンツール株式会社は、高精度な製造装置を使用しており、その全てを自社で開発しています。しかし、これらの装置にもトラブルが発生し、稼働停止が長引くと生産活動に影響が出ます。特に、リアルタイムでの稼働情報の可視化管理システムがなく、生産実績の集計も日次でしか行えない状況でした。このような背景から、生産性の向上と効率的なトラブル対応のために、新たなシステムの導入が必要とされました。

導入前に企業が抱えていた課題

ユニオンツール株式会社の主要な課題は、製造装置の稼働情報をリアルタイムで可視化できないことでした。生産実績の集計は日次でしか行えず、計画数に達していないことが翌日になって初めて判明するケースもありました。これにより、生産計画の遅延や装置の停止に気づくのが遅れ、計画された生産量を満たせない問題が発生していました。

導入前の課題に対する解決策

課題を解決するために、ユニオンツール株式会社はMotionBoardを導入しました。この製品は、ダッシュボードのデザイン性や使い勝手の良さが評価され、リアルタイムでの稼働情報の可視化が可能です。また、IBM iのデータベースとの接続もサポートしており、製造装置の情報が簡易に連携でき、稼働・生産情報の収集や追加変更が容易に実現できる点が導入の決め手となりました。

製品の導入により改善した業務

MotionBoardの導入により、各製造装置の稼働状態や生産実績をリアルタイムで把握することが可能となりました。特に、装置が一定時間停止した場合や仕掛数に過不足が生じた場合には、ダッシュボードのシグナルが「赤」に変わり、オペレーターに即座に通知するシステムが導入されました。これにより、オペレーターが迅速に対応できるようになり、稼働停止時間を最小限に抑え、生産性が確実に向上しました。