生産管理システム比較18選｜導入効果・選び方・ERPとの違いを徹底解説【2025年最新】専門家監修

近年、中小中堅製造業の多くが、Excelや旧来の自社開発システムの運用に限界を感じており、生産管理システム（生産工程や在庫・受発注を統括するITツール）導入を検討しています。

現場で頻発している課題例は以下の通り：

• 納期遅延・仕掛品滞留・在庫過多や欠品の繰り返し
• 手作業・Excel管理の属人化・転記ミス
• 生産実績・原価・進捗の“見える化”ができておらず、改善サイクルが回らない

これらの現場課題に対し、生産管理システムの導入ニーズは拡大しています。

しかし、企業規模・生産方式・既存システムとの連携などによって、企業ごとに「最適な製品の選び方」が異なります。

そこで本記事では、生産管理システムの基礎・導入メリットから、導入ステップ、導入効果・コスト・サポート体制を一覧比較で解説しました。実際の導入事例やERPとの違いも取り上げ、導入を検討する企業が「最適な1製品」を選べるよう構成しています。企業内における製品比較検討の材料として、ぜひ参考にしてください。

生産管理システムとは？

生産管理システムとは、製品の生産に関わる納期や在庫、工程、原価などの項目を一つのシステム上で統合的に管理できるシステムです。多くのシステムでは業務の流れや進捗状況をリアルタイムに把握でき、スムーズな指示出しや業務時間の短縮が可能となっています。

主目的はQCD（Quality：品質、Cost：原価、Delivery：納期）の最適化です。

冒頭でご紹介したように、納期遅延や属人化、見える化の不足といった現場課題に対して、製品の導入は直接的な解決策となり得ます。一方で、経営者視点でも「投資対効果の最大化」につながる糸口となっており、業務効率化だけではないベネフィットをもたらします。メリットについて先に知りたい方は「現場課題へのメリット３つ、経営課題へのメリット３つ」をご覧ください。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

生産管理システムは、単に製造現場をデジタル化して効率化するためだけのツールではなく、「製造現場情報の見える化」を通じて、意思決定の迅速化を実現するための経営インフラです。特に中堅中小企業では、属人的な情報管理や紙・スプレッドシート運用からの脱却が課題となっているケースが多く見られます。業務の効率化にとどまらず、「経営判断に活かせる経営基盤づくり」をシステム導入目的として設定することが重要となります。

生産管理システムの種類【大きく3タイプ】

生産管理システムの種類は豊富にありますが、大きく分けると以下の3つとなります。

1. 特定の業種や生産方式に特化しているもの
2. 複数の業種や生産方式に対応しているもの
3. 全ての業種や生産方式に対応しているもの

対応する業種や生産方式が多くなるほど必要となる機能も増えるため、コストがかかります。大規模な企業であれば複数の業種や生産方式に対応させる必要がありますが、それらが限られている小規模の企業は余分なコストをかけなくて済むように特化型のシステムを導入するとよいでしょう。

生産管理システムの構造【5つの基幹機能を図解】

生産は、「調達・購買管理」「生産管理」「在庫管理」「販売管理」「原価管理」の５つを基幹機能として成り立っています。

基幹機能

1. 調達・購買管理　… 必要な資材を生産計画の通りに調達するための管理機能
2. 生産管理　… 製品を生産する際の日数や量、費用などを計画できる機能
3. 販売管理　… 製品の見積もりや受注、売上などを管理するための機能
4. 在庫管理　… 在庫の不足や過剰が生じないように最適化し、管理できる機能
5. 原価管理　…原価をシステムが自動計算することで、正確な原価を管理できる機能

その他の機能

1. 工程管理　… 生産ラインごとの負荷調整や進捗の把握、円滑な指示出しなどを行うための機能
2. BOM管理   … BOM（部品構成表）をデータ化し、システム上で管理できる機能
3. 予算管理　… 組織全体や工場別で最適な予算を編成し、管理できる機能

主な機能は上記の通りですが、生産管理システムを提供している企業によって、生産計画がしやすくなる機能を備えた製品やBOMの管理を強みとしている製品、網羅的に機能を備えている製品などがあります。選ぶ製品によってコストが変わってくるため、選定の際には製品の強みを把握しましょう。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

システム選定では、多機能すぎるツールは高額な投資となり、業務運用を複雑化させるリスクがあります。まずは「自社の強みは何か？」を再確認し、それを活かせるシステムを選ぶべきです。例えば、多品種小ロット・短納期が強みなら、『計画変更への対応力』と『正確な原価計算』が核となります。この場合、柔軟なBOM管理とリアルタイム工程進捗管理に強みを持つシステムを選定することが、投資対効果を最大化する鍵となります。

生産管理システムのメリット３つ【現場課題】

ここまでで、生産管理システムの理解や比較のポイントについて解説しました。ここからは、より具体的なメリットを知っていただくために、生産管理システムを導入すると得られるメリットを、現場課題・経営課題それぞれご紹介します。

1. 生産スケジュールや生産量決定の効率化、発注手配の自動化が可能に
2. どの工程に不具合が起きたか確認でき、再発を防止できる
3. 情報共有の体制が構築され、迅速な状況把握やトラブル対応が可能に

1.生産スケジュールや生産量決定の効率化、発注手配の自動化が可能に

多くの生産管理システムでは、生産スケジュールの自動算出や在庫状況を加味した生産量の自動算出、発注業務の効率化・自動化ができる機能が備わっています。たとえば「ASPAC-生産管理」という製品では、得意先の情報に基づいた生産量の決定を行い、関連する部品も含めた発注業務を完全に自動化できます。（ただし、どこまで完全に人手不要にできるかは、部品の種類・サプライチェーンの複雑さによって異なるため注意が必要です。）

また、他のシステムでもロットやリードタイムを加味した生産スケジュールと発注計算を自動で行う機能や、最安の発注先を自動で提案してくれる機能などがあります。このように、どこまで工程の補助ができるのかは各システムによって異なりますが、人の手で行うよりも素早く確実な算出が可能であるため、この機能で削減できた人員や時間をより本質的な業務に割くことができます。

2.どの工程に不具合が起きたか確認でき、再発を防止できる

生産管理システムには業務効率化だけでなく、品質を向上するための機能が備わっているものもあります。品質管理の機能では、不良品やトラブルの発生を未然に防ぐため生産工程ごとに検査できます。
また、不良品が発生した場合は原因の究明ができ、不具合箇所の素早い発見や再発の対策が可能となっています。原因を調べる際は、集計した不良品から不良が起きている箇所を分析することで、どの工程に原因があったか推測し、具体的な原因究明に入ります。システムを活用して原因を突きとめ、再発防止策を練るなど、不具合の対策をしていくことで、不良率の低減や納期の短縮などの効果も見込めるでしょう。

3.情報共有の体制が構築され、迅速な状況把握やトラブル対応が可能に

生産管理システムを導入することで、営業・購買・製造といった各部門の間で情報がリアルタイムに共有される体制が構築でき、業務改善に繋げられます。

たとえば、営業部門が受注した内容が即座に製造現場へ反映され、購買部門も必要な資材を適切なタイミングで発注可能に。製造部門では進捗状況や不良箇所を把握しながら、全体の生産計画に基づいた最適な対応が取れます。業務の進捗や不良箇所、受発注などの業務に必要な情報をシステム上でリアルタイムに共有できるため、システム導入前に比べて状況の把握にかかる時間が大幅に削減され、状況にあった最適な指示出しや迅速なトラブル対応が実現できます。

生産管理システムのメリット３つ【経営課題】

生産管理システム導入におけるメリットは、現場課題に目を向けられがちですが、実際には経営視点・全社的視点でのメリットも多く存在します。ここからは経営視点でのメリットを解説します。

1. 経営資源の最適配分と投資判断
2. 価格決定と原価率の低減戦略
3. 納期の確約と顧客対応戦略

1.経営資源の最適配分と投資判断

在庫管理や人員計画もシステムを用いて最適化を図れます。在庫管理の機能では、在庫の過不足を確認することはもちろん、先々の有効在庫数まで算出できるため、より正確な生産計画を立てられます。さらに、人員計画の機能を用いることで、生産ラインに負荷の偏りや人員不足がないかを把握し、臨機応変に人員を配置できるため、状況に合った最適な人員計画の立案が可能となります。これらの機能を活用することで、急な在庫消費やトラブルが起きた場合にも体制を整えて対応できるでしょう。

在庫・納期・人員計画のデータを一元的に管理することで、余剰人員や空き時間を把握し、生産性向上につながる本質的な業務へ人員を再配置できるようになります。さらに、統合されたデータを基に、どの事業や製品に人材・設備・資金といったリソースを重点的に投下すべきか、あるいは撤退を検討すべきかといった経営判断を、ERPレベル（エンタープライズ・リソース・プランニング：全社的な資源最適化）で行うことが可能になります。

２.  価格決定と原価率の低減戦略

特定の製品ラインや取引先ごとに適正な見積価格を算出し、利益率を確保できる価格戦略を立てられるようになります。また、原価差異が継続的に発生している工程や部品を特定し、仕入先との交渉や生産プロセスの抜本的な見直しを行う際の優先順位を明確にできます。さらに、原価のリアルタイムでの可視化を通じて、原価率低減という経営目標に対する達成度を継続的にモニタリングします。

3.  納期の確約と顧客対応戦略

最新の有効在庫数と生産負荷を踏まえ、新規受注に対して正確な納期を即時に提示・確約できるようになり、顧客満足度の向上につなげることができます。さらに、突発的なトラブルや不具合が発生した際には、どの顧客のどの納期に影響が及ぶのかを迅速に把握し、影響範囲に応じた最適なトラブル対応を的確に指示することが可能になります。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

生産管理システムのメリットを享受するためには業務の標準化が不可欠です。システム導入を契機に、業界のベストプラクティスを取り込む機会と捉えましょう。そのためにも、システムの標準業務プロセスに業務を合わせ、属人的な業務を抜本的に見直すことを徹底することがポイントです。これにより、ムダや人的ミスを削減して製造現場情報の効率的な収集を実現できるため、真の生産性向上への最短ルートになります。

製品を比較する際のポイント6つ

豊富な種類や機能がある生産管理システムですが、比較のポイントを抑えることで失敗しない製品の選定が可能となります。ここでは、比較のポイントを5つにまとめたので、読み進める中で製品選定の判断基準を作ってみましょう。

1. 対応させたい業務の機能が備わっているか
2. 自社の生産方式に対応しているか
3. 業界や業種に対応しているか
4. サポートは充実しているか
5. 操作性に優れているか
6. クラウド型かオンプレミス型か

1.対応させたい業務の機能が備わっているか

生産管理システムを選ぶうえで、欲しい機能がシステムに備わっていることは絶対条件となります。上記で主な機能を8つ挙げましたが、製品によって強みとしている部分が異なったり、機能が限定されていたりする場合があります。そのため、システムを検討する際は対応させたい業務に必要な機能が強みとされている製品をピックアップするとよいでしょう。導入後に欲しい機能をオプションで追加しなければならず、余計にコストがかかってしまうことや、そもそも備わっていないなどのトラブルが起きないよう、必要な機能を明確にしておくことが大切です。

また、不要であるにも関わらず過剰なまでに多機能な製品を選んでしまうのも好ましくありません。不要な機能の分にも余計なコストがかかったり、操作が複雑となり混乱を招いてしまったりする可能性があるため、不要であれば過剰な機能がある製品は避けた方がよいでしょう。

2.自社の生産方式に対応しているか

生産方式の種類は時期や方式、量によって下記のような例が挙げられます。

【生産時期】

• 見込生産
• 受注生産
• 部品仕込生産

【生産方式】

• ライン生産
• ロット生産
• 個別生産
• 連続生産

【生産量】

• 多品種少量生産
• 少品種大量生産
• 変種変量生産

このように生産方式は多種多様にありますが、生産管理システムの中には一つの生産方式に特化した製品も存在しているため、採用している生産方式によって選ぶ製品が変わってきます。たとえば「TECHS-S」という製品は個別生産に特化していて、個別生産方式を採用している企業にとっては使いやすい機能が備わっています。対応している範囲が狭いと費用が抑えられるなどのメリットもありますが、将来的に別の生産方式を採用する可能性がある場合などは、それを見越して製品を選ぶとよいでしょう。

3.業界や業種に対応しているか

生産管理システムには、全ての業界・業種に対応している製品や、対応している業界・業種が限定されている製品があります。特殊な業種であるため対応している製品がない場合などは全業種対応の製品を選ぶとよいですが、対応している製品がある場合はそれを選んだ方がより使いやすく、無駄なコストがかからずに済みます。製品選定の際にはどの業界・業種に対応しているかをしっかりと確認しておきましょう。

4.サポートは充実しているか

サポートの充実度はシステムを提供している企業によって異なってきます。サポートの例は下記が挙げられます。

• 導入時のみ
• 導入時から導入後の運用まで
• 導入時から導入後の運用、業務改善の支援など

システムに不慣れで不安がある場合や、導入から運用までをスムーズに行いたい場合は、選定する製品にどの程度サポート体制があるかを必ず確認しましょう。スムーズな導入や運用を実現するためには、サポートが充実している製品を選ぶ方がトラブルも減り、確実性も高いため多少のコストをかけてでも選ぶ価値はあるといえます。

5.操作性に優れているか

生産管理システムは機能で対応できる業務範囲が広いため、操作性に優れている製品を選んだ方がスムーズな業務進行が可能となるでしょう。システムの導入後に使いづらいことが分かると、業務に混乱を招く恐れや、機能を使いこなせず他のシステムに乗り換えを検討する必要などが出てきてしまいます。そのため、無料トライアルによって導入後の業務を体験できる製品や、操作性が具体的に分かる説明がされている製品を検討するとよいでしょう。

6.クラウド型かオンプレミス型か

「クラウド型」か「オンプレミス型」か、も重要な項目です。それぞれに特徴と適した導入シーンがあります。

クラウド型は、インターネット経由でサービスを利用する形態です。自社でサーバーを保有する必要がなく、初期費用が比較的安く、短期間で導入できます。自動アップデートによる機能改善や、拠点間でのリアルタイムな情報共有にも強みがあります。そのため、多拠点展開をしている中堅企業や、IT担当者が少ない企業に向いています。近年は、安価で提供されるクラウド型の製品も多くなっており、クラウド化によってシステム保守人材が不要となる点はメリットです。

一方、オンプレミス型は、自社サーバーにシステムを構築・運用する方式です。セキュリティ要件が厳しい業種や、自社独自の業務プロセスに合わせた細かなカスタマイズを重視する場合に適しています。インターネット接続環境に依存しないため、製造ラインが止まるリスクを最小限にしたい企業や、既存システムとの高度な連携を求める企業に選ばれています。

導入にあたっては、「スピードと柔軟性を優先するか」「安定性と統制を優先するか」という視点で、自社に合った方式を見極めることが重要です。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

生産管理システム導入においては、「柔軟なデータ連携が可能かどうか」も重要な考慮ポイントとなります。既存の販売管理・会計システムを活かした導入を行う場合のデータ連携を考慮することはもちろん、将来的なEDIやIoTの活用を見据えたデータの互換性も確認すべきでしょう。このように、データ連携実績をベンダーに予め直接確認することで、開発コストと導入期間を大幅に削減し、無駄な投資を避けることができます。

【比較表】おすすめ生産管理システム主要9製品の概要比較

この章では、主要な9つの製品について、価格・トライアル可否・サポート体制・特徴といった比較表を解説します。

「どの製品が自社に近いか」を検討するうえでの判断材料としてお使いください。

たとえば「まずスモールスタートしたい」という中小企業なら「Othello Connect」、「設計連携やPLM連携も重視したい」なら「Windchill PLM」という選定が現実的です。

生産管理システム導入ステップ【成功のための4つのポイント】

生産管理システムには導入前も導入後も失敗が起きる要素がいくつかあります。事前に気をつけておかないと、せっかく導入したのにトラブルが起き、システムの恩恵を得られなくなってしまいます。そうならないためにも以下の3つを確認し、成功の確率をあげましょう。

1. 自社の強みを明らかにする
2. 導入目的を明確化し、メンバーと共有する
3. 導入後に得られる効果を明確化する
4. 必要な機能を明確化する

1.自社の強みを明らかにする

システム導入を進めるうえでは、自社が持つ強みや差別化要素を明確にすることが重要です。中堅・中小企業では、長年の経験や属人的なノウハウが業務に深く根付いているケースが多くあります。そのため、基本方針としてはシステムの標準業務プロセスに業務を合わせる「標準化」を進めることが効率化の第一歩となりますが、標準化の過程で自社ならではの強みを失ってしまうのは本末転倒です。

独自の強みを活かすべき領域では、パッケージに業務を無理に合わせるのではなく、カスタマイズやAPI連携、外部システムとの統合などを活用して拡張的に対応することも検討すべきです。標準化と独自性を両立させることで、システム導入の効果を最大化できます。

2.導入目的を明確化し、メンバーと共有する

導入前に必ず目的を明確化し、メンバーと共有しましょう。導入目的の例は下記が挙げられます。

• 在庫の過不足を防止
• 納期短縮
• 原価の管理
• 発注業務の自動化、効率化
• 品質の向上

導入の目的が明確になっていない場合は、妥協すべき点などが不明確であるため部分的に最適化できても全体的にみると中途半端になってしまう可能性があります。そのため、改善すべきことに優先度をつけ、限られた予算で妥協できるポイントを明確にすることで優先的に達成したい目的に注力できます。また、目的や優先度を事前にメンバーへ共有することで、予算と優先度に折り合いをつけた結果、最適化する部門間に差が出てしまってもメンバーの納得を得られるでしょう。

3.導入後に得られる効果を明確化する

システムを導入する際に導入の承認権を持つ決定者の理解を得る必要がある場合は、システムの導入によって得られる効果をできる限り明確にし、導入目的と合わせて説明できるようにしましょう。導入効果の例は下記が挙げられます。

• 余剰在庫〇%減
• 〇日の納期短縮
• 発注業務を〇時間削減
• 品質不良の改善効果

導入効果の明確化ができていないと決定者の理解が得られなくなり、導入が中断となってしまう可能性があります。導入目的とその効果を説明できるようにしておくことで、決定者の理解が得やすくなるでしょう。

4.必要な機能を明確化する

導入前に必要な機能を明確にしておくことは、導入後に失敗しないための大切な要素です。必要な機能が明確になっていないと、製品を選定する際の判断基準が曖昧になるため、製品の決定に時間がかかってしまいます。さらに、導入する際に使わないはずの機能も無駄に取り入れてしまい、操作性の悪化や余分なコストがかかる可能性も出てきます。そうならないためにも、導入目的を明確にした後は必ず優先度と予算をみて必要な機能を選定しましょう。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

生産管理システム導入で最も重要なのは、「導入目的の明確化と全社的な共有」です。導入目的は、システムを次世代インフラとして活用するための「唯一の判断基準」となります。目的が浸透すれば現場の抵抗が減り、現状業務をシステム標準業務に合わせるコンセンサスが得られます。その結果、無駄な追加開発やカスタマイズ投資が抑制され、現場の反対による失敗リスクも低減し、投資対効果の高いシステム導入が実現します。

生産管理システムとERPとの違いとは？導入目的別おすすめのシステム

「生産管理システム」と「ERP（統合基幹業務システム）」の違いを明確に示し、導入判断の指針をわかりやすく解説します。

まずは現場課題を解決したいなら「生産管理システム」、経営全体を統合的に見える化したいなら「ERP」といった段階的なアプローチも有効です。また、どちらか一方を選択しなければならないわけではなく、生産管理システムとERPとのハイブリッド型での導入も中堅企業では十分にあり得ます。

生産管理システム

主に、製造現場の実務に直結した業務を効率化するためのシステムで、工程管理、在庫管理、原価管理、納期管理など、現場担当者が日々扱う情報をリアルタイムで可視化し、ミスやムダを減らします。

例えば次のような企業に適しています：

• 現場単位での業務改善を優先したい
• 部署ごとに独立して運用したい
• 比較的短期間で導入・効果を得たい

ポイント： 生産現場のニーズに合わせた機能が充実しています。部門や業務の「局所最適化」を目的とするため、導入コストを抑えつつ、現場主導で柔軟に運用できるのが特徴です。

ERP

一方、ERP（Enterprise Resource Planning）は、生産管理を含めた企業全体の基幹業務を一元管理するシステムです。生産、販売、購買、在庫、会計、人事給与といった部門間の情報を統合し、経営層が会社全体を俯瞰的に把握できるようにします。

違いとしては、生産管理だけでなく、会計や人事給与などにまで発展させたシステムになります。

ERPの導入は、次のような企業に向いています：

• 全社レベルで業務データを統合したい
• 経営判断のスピードと精度を高めたい
• 海外拠点や複数事業部を持つ中堅〜大企業

ポイント： ERPは「全社最適化」を目的とし、基幹業務や部門間の情報を1つのシステムで一元管理することができます。システム間のデータ連携をなくすことで、管理コスト削減や経営判断の迅速化を実現します。

生産管理システム×ERPのハイブリッド型

ERPで販売・購買・会計を管理しつつ、別途生産管理システムで現場情報をリアルタイムに収集し、双方をデータ連携して「製販連動」を実現する形です。ERPの生産管理が自社にマッチしない場合、現行の生産管理システムを活かしながらデータ統合を実現したい場合に、この形を選択されるケースが多いです。

ハイブリッド型の導入は、次のような企業に向いています：

• 生産情報を販売・購買・会計のデータと統合し、部門横断での損益・在庫・キャッシュフローを即時に把握したい企業
• 「売上・利益・原価率」を同一基盤上で見える化し、経営判断（投資・調達・生産計画の修正）を即時に行いたい企業

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

自社のデジタル成熟度に応じて、自社にとって最適なシステムを選定するとよいでしょう。現状が紙やスプレッドシート運用中心の企業は、まず生産管理システムを導入し、製造における業務基盤とITリテラシーを整えることが最優先となります。一方で既に生産管理システムを活用している企業は、次の段階としてERP導入を視野に入れることで、経営情報の一元化による迅速な意思決定の実現を目指すことができます。

生産管理システムを活用し、業務の最適化を図ろう

生産管理システムを導入することで見込める効果をまとめると下記となります。

• 在庫の最適化
• 品質の向上
• 納期の短縮
• 人的ミスの削減
• 情報共有体制の強化
• 生産計画の最適化
• 経営資源の最適な分配

このように多くのメリットが見込める生産管理システムですが、選定のポイントをしっかりと理解していないと導入後に後悔することにもなりかねません。そうならないためにも、目的の明確化や選定基準を忘れず、自社に合う生産管理システムを導入することで最適な生産管理を実現しましょう。

生産管理システム比較18選

圧倒的に低価格 Othello Connect（オセロコネクト）

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在庫管理システム受発注システム生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 最短0日で導入可能
• 月額33,000円から利用可能
• 400種類以上の多様な機能を搭載
• 安心・安全のセキュリティ

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現場DXソリューション WorkGearシリーズ

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受発注システム生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 必要な機能をフル装備した超低価格システム
• オーダーメイドの様なシステムが低価格、短納期で実現
• 使う人の立場に立った人にやさしいシステム作り

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Windchill PLM ソフトウェア

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 複数システム連携可能なWeb型最新アーキテクチャー
• 企業内外で安全に協働できる強固な保護体制
• 自動化で混乱を防ぐ効率的なアップグレード
• IoT常時監視と多彩な教育で安心サポート
• 選べる提供形態で稼働率と安全性を徹底強化

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Floza（フローザ）

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• セミオーダー型導入
• スモールスタート可能
• 自社完結の安心サポート体制

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TECHS-BK

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• OA（オートメーション）効果による工数削減、ミス防止効果
• 進捗・納期管理の強化と原価の低減効果を実現
• 会社の品質を向上させ、利益体質への改善を実現

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ASPAC-生産管理

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製品のおすすめポイント

• 中堅・中小製造業が必要とする基幹システムの機能がすべて組み込まれています
• 得意先との企業間EDI連携、ファイル転送型とWEB型に対応しています
• 最小限の在庫で納期を守る製品在庫引当・生産計画引当
• 「照会遷移機能」と「EXCEL連携機能」で社内の情報共有を簡単に実現

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rBOM V3

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製品のおすすめポイント

• 進化するリアルタイム統合部品表を採用しています
• 設計～保守まで、幅広い業務機能に対応しています
• 各部門間の壁を取っ払い、全社業務の最適化を実現します

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GrowingMIS生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 安定した品質を持つ、生産性が高いシステム
• QCDの効果的・効率的な運用とKPI作成を支援
• 企業の成長に合わせた事業展開を容易に実現
• グループ会社の生産管理業務を統制管理できます

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ProXact

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製品のおすすめポイント

• 製造業における生産管理システムとして必要な基幹機能はすべて標準装備
• 販売管理システムや生産管スケジューラなどと連携も可能
• 受注、出荷、発注、受入などの基幹業務のみでの利用も可能

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effitA

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製品のおすすめポイント

• 製造現場の実務経験者が作った高機能で柔軟性の高いシステム
• 情報の鮮度と活用方法にこだわったシステム
• ご利用方法に合わせたご提案が可能なシステム

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SPENCER

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 製造業の生産管理に必須である3つの管理機能を搭載
• サプライチェーン全体にまたがる在庫を一元管理
• 期限管理・鮮度管理・トレーサビリティなど高度な在庫管理を実現

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TPiCS-X

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製品のおすすめポイント

• 選択できる価格形態と徹底した導入コストの低減
• 要望・変化に素早い対応が可能な生産計画作成機能
• 他システムとの連携インタフェースを標準装備

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TECHS-S

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• OA（オートメーション）効果による工数削減、ミス防止効果
• 進捗・納期管理の強化と原価の低減効果を実現
• 会社の品質を向上させ、利益体質への改善を実現

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R-PiCS V4

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 日本国内の製造現場の実情にベストマッチな提案
• 時代のニーズに応えて変革し続けるパッケージ
• 導入だけで終わらない、稼働後も安心のサポート体制

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FutureStage

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 在庫、現場、経営、あらゆる情報を「見える化」
• 生産、販売から輸出入まで豊富な機能を搭載しました
• 25年以上のノウハウと安定したサポート体制

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Factory-ONE 電脳工場MF

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• タイトルや項目の名称を「使いやすい言葉」に変更可能
• 統計・集計できるBIツール（分析機能）を標準装備
• オプションででハンディ―ターミナル入力、Web入力を実現

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ADAP

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• リアルタイムでのオーダー・工程の見える化を実現
• 生産実績のロット管理を搭載。トレーサビリティ機能も実現
• 使いやすさを追求したインタフェースを実現

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i-PROERP3

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 見積から受注の入力が簡略化。作業指示もスムーズに
• 作業指示や材料受入の手間を簡略化。進捗状況も一目で管理可能
• 進捗状況の確認画面と得意先への進捗状況の公開も可能に
• 過去のトラブル表示機能で再発防止、クレーム防止対策が可能

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