製品を導入することになった背景

杉並電機株式会社では、プレス機の自動運転による生産を実施しておりましたが、異常発生時の対応遅れやホウレンソウの遅れにより、機械が長時間停止する事態が発生していました。これにより、生産計画への影響や納期遅延のリスクが高まる事態に直面し、現場の状況をリアルタイムで把握し、迅速な意思決定を可能にする必要が生じました。そこで、IoP（Internet of People）の仕組みを構築するために、MotionBoardを導入する決断をしました。

導入前に企業が抱えていた課題

杉並電機株式会社の生産ラインでは、異常発生時の報告遅れや、複数のプレス機を管理する担当者の負担により、機械の長時間の停止や生産計画への影響が問題となっていました。特に、異常が発生した際の迅速な情報共有が困難であり、これが生産性の低下や納期遅延のリスクを引き起こす要因となっていました。

導入前の課題に対する解決策

この課題を解決するために、杉並電機株式会社はIoTの導入を検討しましたが、適切なツールを見つけることができず、代わりにMotionBoardを導入することで、担当者の作業状況やプレス機の稼働状況をリアルタイムでガントチャートに表示することが可能になりました。これにより、管理者は現場にいなくても状況を把握し、必要に応じて迅速な指示出しを行うことができるようになりました。

製品の導入により改善した業務

MotionBoardの導入により、杉並電機株式会社では、生産現場のリアルタイムな状況把握が可能となり、異常発生時の迅速な対応や、生産計画に即した柔軟な指示出しが可能となりました。これにより、納期遅延などのリスクが大幅に低減され、生産現場の効率が大きく向上しました。また、担当者も工場全体の状況を共通認識としながら作業に当たることができ、生産改善に対する一体感が生まれました。