この導入事例のポイント
- 現システムは実際原価の把握が出来ない。在庫管理を網羅していない等の課題があった
- カスタマイズ開発が可能な「Factory-ONE 電脳工場MF」を導入
- 導入の結果、製品の実際原価をより細かく把握し、分析ができるようになった
- 在庫のリアルタイム把握ができるようになった結果、在庫数を気にするようになった
この導入事例のポイント
- 基幹システム再構築とグループ３社のシステム統合がIT戦略の主要テーマとなっていた
- ハイブリット生産に対応している「Factory-ONE 電脳工場MF」を導入
- 生産管理業務の効率化が図れ、工数削減ならびに大幅なコスト削減を実現できた
この導入事例のポイント
- 旧システムの老朽化と多品種少量生産への対応のため、新システムの開発を検討していた
- 必要な機能があり、短期開発可能な「Factory-ONE 電脳工場MF」を導入
- いままで8時間必要だった業務が、新システムでは40分で実現できるようになった
- 材料・仕掛・完成品・移動品がリアルタイムで照会が可能となり、在庫の削減ができた
- 納期遵守率が60％から100％に改善。業務改善と効率化を図ることができた
製品を導入することになった背景
株式会社タイヨーアクリスは、金型設計製作からプレス加工までを手がける電子部品メーカーです。2006年5月に新生産管理システムの開発を他の開発ベンダーと始めましたが、途中で一時中断を余儀なくされました。その後、2007年8月にシステム開発を再開し、新システムの導入を決定しました。導入前に企業が抱えていた課題
導入前、株式会社タイヨーアクリスはいくつかの課題に直面していました。旧販売管理システムの老朽化と、多品種少量生産への切り替えが必要でした。また、社内プロジェクト体制にも問題があり、システム設計に着手してすぐに一時中断を余儀なくされました。導入前の課題に対する解決策
再開に際しては、過去の失敗を活かし新たな社内プロジェクト体制を確立しました。具体的には、トップダウン型組織を採用し、各部署から業務に精通した実行力のあるメンバーを選抜しました。さらに、推進事務局を設置してプロジェクトを進めました。製品の導入により改善した業務
新システムの導入によって、生産計画の立案から材料手配までの業務が大幅に効率化されました。旧システムでは8時間かかっていた作業が、新システムでは新人でも40分で完了できるようになりました。また、在庫管理もリアルタイムで行えるようになり、納期遵守率が60％から100％に改善されました。
この導入事例のポイント
- 既存システムが老朽化のため開発が難しくなっており、新システム構築の検討していた
- オープンソースで導入実績が多い『Factory-ONE 電脳工場MF』を導入
- 在庫を一元管理出来るようになり、在庫に関する問合せ対応にかかる時間が短縮された
- ロット単位の完全先出し制が可能となり、長期滞留による損失を防止出来るようになった
- 製造現場から情報共有が出来るようになり、過剰在庫をコントロール出来るようになった
製品を導入することになった背景
住鉱潤滑剤株式会社は、1957年に二硫化モリブデン系潤滑剤専業メーカーとして設立されました。その後、技術力強化や営業拠点の拡充、工場の増強を進め、潤滑剤の総合メーカーとして多様なニーズに応える新製品の開発に力を注いでいます。1998年には販売管理システムを自社開発しましたが、10年以上の稼働後に多くの課題が発生しました。これが新システム導入のきっかけとなりました。導入前に企業が抱えていた課題
住鉱潤滑剤株式会社は、取り扱い製品種の増加により管理レベルの高度化が必要とされました。また、ハードウェアとソフトウェアの経年劣化、旧システムの整合性の問題などがありました。特に、出荷作業の煩雑化が進行していた点が重要な課題でした。導入前の課題に対する解決策
このような課題に対処するため、住鉱潤滑剤株式会社は新しいシステムの導入を検討し始めました。システムベンダー6社を候補として選出し、コンペを行いました。最終的には『Factory-ONE 電脳工場MF』を選定しました。選定の決め手は、多くの導入実績とプログラムソースの公開でした。製品の導入により改善した業務
製品の導入後、住鉱潤滑剤株式会社は在庫の一元管理が可能となり、在庫情報の正確な把握ができるようになりました。これにより、在庫問い合わせの時間短縮が実現しました。また、ロット単位での完全先出し制が可能となり、長期滞留による損失を防止できるようになりました。さらに、タブレット端末とハンディスキャナ、携帯プリンタを利用して、資材から製品に至るまでのモノの動きをQRコードで管理することで、出荷前検品が簡単かつ迅速に行えるようになりました。
この導入事例のポイント
- 多岐にわたる事業展開により、既存の生産管理システムでは追い付かなくなってしまった
- 既存システムの帳票をカバーしていたFactory-ONE 電脳工場MFを導入
- 有効在庫の見える化により、欠品が無くなって納期遵守率が飛躍的に向上した
- データが一元管理されるようになり、業務対応力と原価に対する社内意識の向上が図れた
