株式会社シムトップス（本社・東京都品川区）は2026年10月23日、現場帳票システム「i-Reporter（アイレポーター）」の導入事例として、株式会社高見澤（本社・長野県長野市）の取り組みを公表しました。対象は同社「フードセグメント」の製造記録や在庫・出荷管理の帳票です。チーズ部門から始まった電子化がセグメント全体に広がり、製造部と品質管理部では1日1時間、年間240時間の工数削減を達成したとしています。 紙の帳票の電子化を社内でどう広げるかを考える担当者にとって、部門から部門へ広がった経緯を追える事例です。
組織再編を機に始まったチーズ部門の電子化
高見澤の食品関連の事業部はそれぞれ独立して運営され、管理基準や帳票の形式、情報共有の方法が異なっていました。業務の平準化と標準化のため、これらを統合したフードセグメントが発足し、この再編を機にi-Reporterが導入されました。
最初の対象は、小諸工場でチーズの加工販売と菓子の製造販売を手がけるチーズ部門です。1日約40枚の製造日報を手書きし、「紙に印刷したものを見ながらパソコンに打ち直す」二重作業も負担でした。リリースによると、製造部・品質管理部の石倉裕介部長が電子化に関心を持ったきっかけは「自分の字がきたないから」で、基幹システムへの製造実績入力を自動化したいという動機もありました。同部門は製造記録と品質記録を電子化し、「誰でも製造日報を見れば、迷わず製造できる仕組み」を作り上げました。 その過程では、紙の帳票をデジタルに置き換えるだけでなく、業務設計そのものも見直しています。
賞味期限の記録には、オプションのエッジAI型高速OCR「i-Repo EdgeOCR」を使っています。外箱と商品の表示を目視で確かめて手書きで転記していた作業を、iPadやiPhoneのカメラによるラベル読み取りと計算式のチェックに切り替え、作業時間は半分以下になりました。
青果販売部門の在庫と出荷の記録にも拡大
中野工場の青果販売部門では、製造スタッフが紙に書いた箱詰め記録を事務所へ届け、営業スタッフが数量や単価を入力して集計していました。リンゴだけで等級5段階、サイズ18種類（24〜56玉）の規格があり、前日・前々日の在庫を含む販売数量の集計は手書きと電卓が頼りでした。集計が終わらなければ営業は売上を立てられず、計算ミスが見つかるたびに現場で数え直していました。
チーズ部門の運用が軌道に乗り始めた頃、青果販売部門の担当者が工場を見学し、その場で電子化が決まりました。 対象は仕入れ・箱詰め記録を中心に、在庫管理、出荷管理、作業工数の記録まで広がっています。2025年10月に始まった「改善アワード」には半年間で60件の提案が集まり、現在はセグメント全体で108種類の帳票が定義されています。
紙の現場帳票に残る転記と集計の負担
高見澤の両部門のように、手書きの記録を事務所でパソコンに入力し直したり電卓で集計したりする運用では、転記や計算のミスが起きやすく、集計が済むまで数字を判断に使えません。電子帳票システムは、現場で入力した時点で記録をデータにし、転記と集計の手間を減らす仕組みです。 i-Reporterは紙やExcelの帳票を、プログラミングの知識なしに紙のレイアウトのままデジタル化でき、必須入力や閾値判定などで記入漏れや転記ミスを抑えます。
編集部が見る今回の事例の読みどころ
先に始めた部門の現場を別の部門が見学し、その場で導入を決めた流れは、社内展開の進め方として参考になります。 ただし、年間240時間は製造部と品質管理部での削減実績で、帳票の数や現場の体制が違えば効果も変わります。比較の際は、カメラ読み取りが標準かオプションか、基幹システムと連携できるかを確かめておくと判断しやすくなります。各社の製品は電子帳票システム カテゴリで見比べられます。
出典: 株式会社シムトップスプレスリリース（PR TIMES・2026年10月23日配信）
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000269.000074154.html