東京大学松尾研究室発のbestat株式会社（本社・東京都港区、代表取締役・松田尚子）は2026年11月4日、3Dデータ活用プラットフォーム「3D.Core」で、3Dスキャンした点群やメッシュのデータからサーフェスモデルを自動で生成し、STEP形式で出力する「自動サーフェス化機能」の提供を始めました。専用ソフトと手作業で行っていた変換を自動化し、できたSTEPデータを普段使っているCADソフトやシミュレーションソフトにそのまま読み込めるようにする機能です。同社は、工場での設備のレイアウト変更や搬入・撤去の検討に、スキャン後すぐ取りかかれるようになると説明しています。
スキャンデータをCADで使うまでの3つの手間
製造業では、生産ラインの組み換えや設備の更新に合わせて工場や設備を3Dスキャンし、配置や搬入経路をデジタル上で事前に検討する取り組みが広がっています。ただ、リリースによると、スキャンしてから検討を始めるまでには時間がかかっていました。点群やSTLなどのメッシュは、多くのCADソフトやシミュレーションソフトで読み込めないか、読み込めても動作が重くなります。STEPなどへの変換には専用ソフトの費用と使い方を覚える手間がかかり、前処理や面を貼る作業も手で行うため専門知識が要り、リリースは「1件に数日から数週間かかることもあります」としています。
面を貼る作業まで自動化してSTEPで出力
新機能は、3D.Core上のスキャンデータを、面を貼る作業まで含めて自動でSTEPデータに変換します。入力は点群形式とメッシュ形式のデータで、画像や動画などから3D.Coreで生成した3Dデータも使えます。出力はSTEP形式のサーフェスモデルで、全プランが対象です。同社は効果として、普段のCADソフトでスキャンした既存設備と新しく入れる設備のCADデータを組み合わせ、配置や干渉を確かめられること、変換用ソフトの買い足しや外注が要らないこと、現場をスキャンした担当者がそのまま検討に進めることを挙げています。
図面がないライン更新を例にした使い方
リリースが示す利用イメージは、既存の図面がない状態でのライン更新です。周りの設備や通路を3D.CoreのiPhoneアプリなどで撮影してSTEPデータに変換し、新しい加工機のCADデータと並べて、既存設備や建屋の柱との干渉、図面に描かれていない配管・ケーブルとの干渉、オペレーターの動線やメンテナンススペース、搬入時の開口部や通路幅、撤去と据付の手順を検討するとしています。3D.Coreは製造業・インフラ分野を中心に、デジタルツイン構築、生産技術、設備保全・点検、レイアウト検討などで使われているといいます。
CADソフトを比べるときに見ておきたい点
編集部では、スキャンからSTEPでの出力までを1つのプラットフォームで行い、スキャンした担当者がそのままCAD上の検討に入れるようにした点に注目しています。CADソフトの比較ハブは、3D CADがソリッドやサーフェスで立体を扱い、STEPなどの中間形式でデータをやり取りすることを説明していて、点群を統合管理する製品も載っています。新機能での変換にかかる時間や料金、対応を確かめたCADソフトの製品名はリリースに書かれていないため、自社の設備をスキャンして普段のCADで読み込んだときの動作の重さや形の再現度を確かめておきたいところです。
出典: bestat株式会社プレスリリース（PR TIMES・2026年11月4日配信）
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000040.000091105.html