生産管理システム比較18選｜導入効果・選び方・ERPとの違いを徹底解説【2025年最新】専門家監修

近年、中小中堅製造業の多くが、Excelや旧来の自社開発システムの運用に限界を感じており、生産管理システム（生産工程や在庫・受発注を統括するITツール）導入を検討しています。

現場で頻発している課題例

• 納期遅延・仕掛品滞留・在庫過多や欠品の繰り返し
• 手作業・Excel管理の属人化・転記ミス
• 生産実績・原価・進捗の“見える化”ができておらず、改善サイクルが回らない

これらの現場課題に対し、生産管理システムの導入ニーズは拡大しています。

しかし、企業規模・生産方式・既存システムとの連携などによって、企業ごとに「最適な製品の選び方」が異なります。

そこで本記事では、生産管理システムの基礎・導入メリットから、導入ステップ、導入効果・コスト・サポート体制を一覧比較で解説しました。実際の導入事例やERPとの違いも取り上げ、導入を検討する企業が「最適な1製品」を選べるよう構成しています。企業内における製品比較検討の材料として、ぜひ参考にしてください。

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1. 生産管理システムとは？

ここでは、生産管理システムの基礎・種類・主要機能をわかりやすく整理し、自社に必要な仕組みを理解するための土台をつくりましょう。

1-1. 生産管理システムの基礎

生産管理システムとは、製品の生産に関わる納期や在庫、工程、原価などの項目を一つのシステム上で統合的に管理できるシステムです。多くのシステムでは業務の流れや進捗状況をリアルタイムに把握でき、スムーズな指示出しや業務時間の短縮が可能となっています。

主目的はQCD（Quality：品質、Cost：原価、Delivery：納期）の最適化です。

冒頭でご紹介したように、納期遅延や属人化、見える化の不足といった現場課題に対して、製品の導入は直接的な解決策となり得ます。一方で、経営者視点でも「投資対効果の最大化」につながる糸口となっており、業務効率化だけではないベネフィットをもたらします。メリットについて先に知りたい方は本章の「現場課題へのメリット３つ、経営課題へのメリット３つ」をご覧ください。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

生産管理システムは、単に製造現場をデジタル化して効率化するためだけのツールではなく、「製造現場情報の見える化」を通じて、意思決定の迅速化を実現するための経営インフラです。特に中堅中小企業では、属人的な情報管理や紙・スプレッドシート運用からの脱却が課題となっているケースが多く見られます。業務の効率化にとどまらず、「経営判断に活かせる経営基盤づくり」をシステム導入目的として設定することが重要となります。

1-2. 生産管理システムの種類【大きく3タイプ】

生産管理システムの種類は豊富にありますが、大きく分けると以下の3つとなります。

1. 特定の業種・生産方式に特化したタイプ
   – 必要な機能が絞られているためコストを抑えやすい。
   – 小規模企業や特定の生産スタイルの企業に最適。
2. 複数業種・複数方式に対応したタイプ
   – より多様な生産に対応できる柔軟性を持つ。
   – 中規模〜大規模の企業で採用されることが多い。
3. あらゆる業種・生産方式に幅広く対応するタイプ
   – 機能が豊富で高度。
   – 大規模企業向けでコストは高め。

対応する業種や生産方式が多くなるほど必要となる機能も増えるため、コストがかかります。大規模な企業であれば複数の業種や生産方式に対応させる必要がありますが、それらが限られている小規模の企業は余分なコストをかけなくて済むように特化型のシステムを導入するとよいでしょう。

1-3. 生産管理システムの構造【5つの基幹機能を図解】

生産は、「調達・購買管理」「生産管理」「在庫管理」「販売管理」「原価管理」の５つを基幹機能として成り立っています。

基幹機能

1. 調達・購買管理　… 必要な資材を生産計画の通りに調達するための管理機能
2. 生産管理　… 製品を生産する際の日数や量、費用などを計画できる機能
3. 販売管理　… 製品の見積もりや受注、売上などを管理するための機能
4. 在庫管理　… 在庫の不足や過剰が生じないように最適化し、管理できる機能
5. 原価管理　…原価をシステムが自動計算することで、正確な原価を管理できる機能

その他の機能

1. 工程管理　… 生産ラインごとの負荷調整や進捗の把握、円滑な指示出しなどを行うための機能
2. BOM管理   … BOM（部品構成表）をデータ化し、システム上で管理できる機能
3. 予算管理　… 組織全体や工場別で最適な予算を編成し、管理できる機能

主な機能は上記の通りですが、生産管理システムを提供している企業によって、生産計画がしやすくなる機能を備えた製品やBOMの管理を強みとしている製品、網羅的に機能を備えている製品などがあります。選ぶ製品によってコストが変わってくるため、選定の際には製品の強みを把握しましょう。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

システム選定では、多機能すぎるツールは高額な投資となり、業務運用を複雑化させるリスクがあります。まずは「自社の強みは何か？」を再確認し、それを活かせるシステムを選ぶべきです。例えば、多品種小ロット・短納期が強みなら、『計画変更への対応力』と『正確な原価計算』が核となります。この場合、柔軟なBOM管理とリアルタイム工程進捗管理に強みを持つシステムを選定することが、投資対効果を最大化する鍵となります。

2. 生産管理システムのメリット３つ【現場課題】

ここまでで、生産管理システムの理解や比較のポイントについて解説しました。ここからは、生産管理システムを導入すると得られるメリットを、現場課題・経営課題それぞれご紹介します。

①. 生産スケジュールや生産量決定の効率化、発注手配の自動化が可能に

• 生産スケジュールを自動で計算
• 在庫数をもとにした生産量の自動算出
• 発注作業の効率化・自動化
• リードタイムやロットの自動計算
• 最適な発注先の自動提案

生産管理システムを使うと、生産スケジュールや生産量の決定を自動化できます。人が手動で計算するより速く正確なので、削減できた時間をほかの重要な業務に回せます。

②. 不良の原因が特定でき、再発を防止しやすくなる

• 工程ごとに検査を行い、不良を未然に防止
• 不良品が出た場合は、工程ごとのデータから原因を特定
• 再発防止策の立案がスムーズ
• 不良率の低減、納期短縮につながる

生産管理システムには、品質を管理する機能を備えているものがあります。さらに「どこで何が起きたのか」がすぐにわかるため、対策が早く打てます。

③. 情報共有が“即時”になり、トラブル対応も早くなる

• 受注内容がすぐに製造へ反映
• 購買も必要資材を適切なタイミングで発注
• 製造は進捗や不良箇所を即確認
• 全体の生産計画に沿った判断ができる

生産管理システムを導入すると、営業・購買・製造などの部門間で 情報がリアルタイムに共有 されます。情報が分断されないため、状況把握の時間が大きく減り、指示出しのスピードもアップします。

3. 生産管理システムのメリット【経営課題を解決する3つ】

現場だけでなく、経営レベルでも生産管理システムの効果は大きいです。ここでは、経営視点での3つのメリットを紹介します。

①. 経営資源の最適配分ができ、投資判断が明確になる

• 在庫の過不足の把握
• 有効在庫数の自動計算
• 生産ラインの負荷や人員不足の可視化
• 最適な人員配置が可能
• 余剰人員の再配置で生産性向上

システムを使うことで、在庫・人員・納期のデータを一元管理できます。データが一つにまとまるため、「どこに資源を投入すべきか」「どこを削減すべきか」をERPレベルで判断できるようになります。

②. 適正な価格設定ができ、原価率の低減につながる

• 製品ラインや顧客ごとに適正な見積価格を算出
• 利益率を確保するための価格戦略が立てやすい
• 原価差異が発生している工程を特定
• 仕入先交渉やプロセス改善の優先順位が明確に
• 原価率低減の進捗をリアルタイムで確認

生産管理システムでは、製品ごとの正確な原価が把握できます。原価管理は、利益を守るうえで非常に重要なポイントです。

③. 正確な納期回答が可能になり、顧客満足度が上がる

• 新規受注に対して“その場で正確な納期”を提示
• 顧客対応の質が大幅に向上
• トラブルが起きた際は“どの顧客の納期に影響が出るか”を迅速に可視化
• 影響範囲に合わせた最適な指示出しが可能

生産負荷や在庫状況をもとに、正確な納期を即回答できるようになります。信頼性が高まり、取引先からの評価向上にもつながります。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

生産管理システムのメリットを享受するためには業務の標準化が不可欠です。システム導入を契機に、業界のベストプラクティスを取り込む機会と捉えましょう。そのためにも、システムの標準業務プロセスに業務を合わせ、属人的な業務を抜本的に見直すことを徹底することがポイントです。これにより、ムダや人的ミスを削減して製造現場情報の効率的な収集を実現できるため、真の生産性向上への最短ルートになります。

4. 製品を比較する際のポイント6つ

豊富な種類や機能がある生産管理システムですが、比較のポイントを抑えることで失敗しない製品の選定が可能となります。ここでは、比較のポイントを5つにまとめたので、読み進める中で製品選定の判断基準を作ってみましょう。

1. 対応させたい業務の機能が備わっているか
2. 自社の生産方式に対応しているか
3. 業界や業種に対応しているか
4. サポートは充実しているか
5. 操作性に優れているか
6. クラウド型かオンプレミス型か

1.対応させたい業務の機能が備わっているか

まず確認すべきなのは、自社が求める機能をそのシステムが備えているかどうかです。生産管理システムには、工程管理を強みとしているものもあれば、BOM管理や在庫管理に特化したものもあります。

必要な機能が不足していると、導入後にオプションで追加する必要があり、無駄なコスト増につながります。また、逆に必要以上に多機能な製品を選ぶと、使わない機能にまで費用がかかり、操作が複雑になってしまうことがあります。まずは “自社にとって本当に必要な機能” を整理し、それを満たす製品を候補にすることが大切です。

2.自社の生産方式に対応しているか

生産方式の種類は時期や方式、量によって下記のような例が挙げられます。

【生産時期】

• 見込生産
• 受注生産
• 部品仕込生産

【生産方式】

• ライン生産
• ロット生産
• 個別生産
• 連続生産

【生産量】

• 多品種少量生産
• 少品種大量生産
• 変種変量生産

このように生産方式は多種多様にありますが、生産管理システムの中には一つの生産方式に特化した製品も存在しているため、採用している生産方式によって選ぶ製品が変わってきます。たとえば「TECHS-S」という製品は個別生産に特化していて、個別生産方式を採用している企業にとっては使いやすい機能が備わっています。対応している範囲が狭いと費用が抑えられるなどのメリットもありますが、将来的に別の生産方式を採用する可能性がある場合などは、それを見越して製品を選ぶとよいでしょう。

3.業界や業種に対応しているか

生産管理システムには、全ての業界・業種に対応している製品や、対応している業界・業種が限定されている製品があります。特殊な業種であるため対応している製品がない場合などは全業種対応の製品を選ぶとよいですが、対応している製品がある場合はそれを選んだ方がより使いやすく、無駄なコストがかからずに済みます。製品選定の際にはどの業界・業種に対応しているかをしっかりと確認しておきましょう。

4.サポートは充実しているか

サポートの充実度はシステムを提供している企業によって異なってきます。サポートの例は下記が挙げられます。

• 導入時のみ
• 導入時から導入後の運用まで
• 導入時から導入後の運用、業務改善の支援など

システムに不慣れで不安がある場合や、導入から運用までをスムーズに行いたい場合は、選定する製品にどの程度サポート体制があるかを必ず確認しましょう。スムーズな導入や運用を実現するためには、サポートが充実している製品を選ぶ方がトラブルも減り、確実性も高いため多少のコストをかけてでも選ぶ価値はあるといえます。

5.操作性に優れているか

生産管理システムは機能で対応できる業務範囲が広いため、操作性に優れている製品を選んだ方がスムーズな業務進行が可能となるでしょう。システムの導入後に使いづらいことが分かると、業務に混乱を招く恐れや、機能を使いこなせず他のシステムに乗り換えを検討する必要などが出てきてしまいます。そのため、無料トライアルによって導入後の業務を体験できる製品や、操作性が具体的に分かる説明がされている製品を検討するとよいでしょう。

6.クラウド型かオンプレミス型か

「クラウド型」か「オンプレミス型」か、も重要な項目です。それぞれに特徴と適した導入シーンがあります。

クラウド型は、インターネット経由で使う生産管理システムです。
自社でサーバーを持つ必要がなく、初期費用が安く、短期間で導入できるのが大きな特徴です。自動アップデートで常に最新の状態が保たれ、複数拠点での情報共有にも強いことから、IT担当者が少ない企業や多拠点展開の企業に向いています。
最近は低価格のクラウド製品も増え、システム保守の手間が不要になる点もメリットです。

一方、オンプレミス型は、自社のサーバーにシステムを構築して利用する方式です。
企業ごとの業務プロセスに合わせて細かくカスタマイズしやすく、セキュリティも自社で強化できるのが特徴です。インターネットに依存しないため、製造ラインが止まるリスクを抑えたい企業や、既存システムとの深い連携が必要な企業に適しています。

導入にあたっては、「スピードと柔軟性を優先するか」「安定性と統制を優先するか」という視点で、自社に合った方式を見極めることが重要です。

クラウド型 vs オンプレミス型 早わかり比較表

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

生産管理システム導入においては、「柔軟なデータ連携が可能かどうか」も重要な考慮ポイントとなります。既存の販売管理・会計システムを活かした導入を行う場合のデータ連携を考慮することはもちろん、将来的なEDIやIoTの活用を見据えたデータの互換性も確認すべきでしょう。このように、データ連携実績をベンダーに予め直接確認することで、開発コストと導入期間を大幅に削減し、無駄な投資を避けることができます。

5.改正下請法（取適法）への実務対応ガイド

生産管理システムの導入は、2026年1月施行の「改正下請法（取適法）」に対応するための“必須インフラ”となりつつあります。今回の法改正は、価格交渉・支払条件・記録管理を中心に、製造業の取引のあり方を根本から変えるものです。
ここでは改正内容と、企業が取るべき実務対応を、一次情報をもとにわかりやすく解説します。

5-1. 改正下請法（取適法）が生まれた背景

2026年、日本の製造委託取引が大きく変わります。改正下請法（取適法）は、サプライチェーン全体の健全化と、適正な価格転嫁の実現を目的として制度設計されています。原価上昇への対応、交渉プロセスの不透明さ、資金繰りを不安定にする手形文化など、現場の企業が長年抱えてきた課題が、この改正を通じて一気に見直されようとしています。

以下では、この改正を必要とした3つの背景について整理します。

背景①：原材料費の上昇に価格が追随できない構造

近年、世界的な資源高や円安の影響により、原材料やエネルギーの調達コストは大幅に増加しています。本来であれば販売価格に転嫁されるべきこれらの負担が、現場では十分に反映されていないケースが多く見られます。
多くの中小企業からは、「価格改定を求めても、根拠を示すデータがなく説得材料に欠ける」「交渉自体を申し入れても、応じてもらえない」といった声が上がっており、結果として採算が取れない状態が続いてきました。
こうした状況を改善するため、政府は 客観的データに基づいて価格転嫁が行える仕組みづくり を法制度として整備する必要があると判断しました。

背景②：交渉プロセスが不透明なまま、一方的な価格決定が行われていた

従来の下請法の枠組みでは、価格交渉がどのように進められているのかを確認する手段がなく、実態が“見えにくい”状況が続いていました。中小企業の側からは、「協議の場が設定されない」「説明もなく単価が決められる」といった不満が長年指摘されてきました。
さらに、交渉内容が書面に残らず口頭で済まされることも多く、後から問題を検証したり改善につなげたりすることが難しいという構造的な弱点もありました。
今回の改正では、こうした慣行を改めるために、協議への応諾、価格の根拠提示、交渉記録の保存といった、取引の透明性を高めるルールが明確に位置づけられています。

背景③：手形払いが資金繰りを圧迫し続けていた

日本の製造業では長年、約束手形による支払いが一般的に使われてきました。しかし、手形は期日まで現金化できないため、日々の資金繰りを難しくさせる要因となっていました。さらに、手形を割り引く際には手数料が発生し、不渡りのリスクも企業に重くのしかかります。
国際的にはこうした手形文化はすでに姿を消しつつあり、日本の製造業だけが旧来の慣行に縛られている構図が問題視されてきました。
そのため、改正法では 満額を確実に受け取れる支払手段への移行 を促し、手形依存から脱却する方向性が明確に示されています。

5-2. 2026年施行の改正下請法（取適法）で製造業の取引がどう変わる？

今回の改正は、価格転嫁が進まない構造、不透明な交渉プロセス、手形依存による資金繰り難といった課題を解決するために行われました。本記事では、改正内容の要点をわかりやすく整理し、製造現場がどのように対応すべきかを解説します。

① 用語の刷新による“立場の対等化”

これまでの上下関係を連想させる表現が廃され、よりフラットな表現へと変更されました。

② 価格が“どう決まったか”を説明する義務が生まれる

これまでは、価格交渉が口頭で進み、記録が残らないケースが多くありました。そのため、「なぜこの価格なのか？」「どうして値上げに応じてもらえないのか？」といった疑問に答えられない“ブラックボックス”な仕組みが問題になっていました。

改正後は、

• 協議に応じること
• 価格の根拠（材料費・工賃など）を説明すること
• 交渉の記録を残すこと

が委託事業者に義務づけられます。

つまり、値決めのプロセスがすべて「見える化」される時代になります。

中小企業側も、原価や材料費の変動など、値上げ交渉の根拠となるデータを準備する必要があります。このデータ管理を支えるのが、生産管理システムの役割です。

③ 手形払いからの脱却で、資金繰りの考え方が変わる

手形払いは、現金化に時間がかかり、割引手数料や不渡りリスクがあるなど、中小企業の資金繰りを不安定にする要因でした。国際的にもほとんど使われていない支払手段です。
今回の改正により、期日までに満額が受け取れない支払方法は原則認められなくなります。そのため、支払いは次のような手段へ移行していきます。

• 現金
• 電子記録債権（でんさい）
• 即時性のある電子決済

支払条件が大きく変わることで、生産計画やキャッシュフローの管理も見直す必要があります。
特に、購買・生産・経理を横断してデータ管理する体制が重要になります。

④ 契約書・発注書の内容を新基準に合わせて見直す必要がある

用語が「親事業者 → 委託事業者」「下請事業者 → 中小受託事業者」に変わるように、今回の改正は“立場の対等化”を明確に打ち出しています。それに合わせて、企業は以下の点を見直す必要があります。

• 支払条件（手形前提の記載）の削除
• 価格改定の手続き方法の明文化
• 交渉プロセスのルール化
• 根拠資料の扱い方の明記

従来のままの契約書では、改正内容に対応できない可能性が高いため、書式そのものをアップデートすることが求められます。

参考：2026年1月施行！製造業者が知っておくべき「改正下請法（取適法）」の最重要ポイント | 生産管理システム　お役立ちコラム | コラム | 生産管理システムをお探しなら生産現場の声によって作られた純国産システム 『R-PiCS(アールピックス)』 20年以上の構築・運用ノウハウから、お客様のニーズに合ったシステム導入をご提案します。 生産管理システム　『R-PiCS(アールピックス)』　 ＪＢアドバンスト・テクノロジー

6.【比較表】生産管理システム18製品をタイプ別に徹底比較

生産管理システムは機能も価格帯も幅広く、一覧で比較しても「自社に合う製品」が分かりづらい領域です。
そこで本章では、18製品を 導入しやすさ重視、全社最適・多拠点向け、設計・BOMなど高度管理向け の3タイプに分類し、特徴を整理しました。
自社の規模や生産方式、改善したい領域に近いタイプから読み進めることで、候補を絞り込みやすくなります。

6-1. 導入しやすさ重視タイプ（スモールスタート・クラウド中心）

1.「Othello Connect（オセロコネクト）」

CMA株式会社の「Othello Connect」は、申込み当日から使い始められるスピード導入が強みのクラウドサービスです。月額33,000円で利用可能なため、初期コストを抑えたい中小製造業でも導入しやすい点が評価されています。400種類以上の豊富な機能から必要なものだけを選んで使える柔軟性があり、導入後の業務変更にも適応しやすい設計です。基盤にはMicrosoft Azure を採用しており、コストとセキュリティのバランスを重視したい企業に向いています。

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Othello Connectの月額料金・主要機能・導入事例・他社比較を徹底解説

2.「Floza（フローザ）」

ヒューマンリソシア株式会社の「Floza（フローザ）」は、ノーコード・ローコードで柔軟にカスタマイズできる点が特徴のクラウドサービスです。受注・生産・在庫・購買・原価などを一つにまとめて管理できる統合性があり、多品種小ロットや個別受注のような変化の大きい現場でも使いやすい設計になっています。必要な機能から小さく始められる導入しやすさに加え、多言語・多通貨対応でグローバル展開にも対応。開発からサポートまで自社完結で行っているため、導入後の定着率が高い点も選ばれている理由です。

3.「WorkGearシリーズ」

モリックス株式会社の「WorkGearシリーズ」は、中小製造業の現場に寄り添って作られた多機能ツールです。見積から受注、在庫、発注、工程進捗、売上・仕入までを一連の流れでつなげられるため、紙やExcel中心の運用からスムーズに脱却できる点が魅力です。製造現場の経験者が設計しているため、画面が見やすく、文字サイズや表示項目を自由に調整できる操作性も特長。必要に応じてカスタマイズもでき、既存の手順を大きく変えずにデジタル化を進めたい企業に向いています。

4.「TECHS-BK」

株式会社テクノアの「TECHS-BK」は、多品種少量型の部品加工に特化した現場効率化ツールです。導入4,400社超の実績があり、ハンディターミナルでの実績収集やExcel／EDI取り込みに対応しているため、進捗や原価をリアルタイムで把握できる“見える化”が大きな強みです。
製番ごとの原価を素早く確認でき、予実管理や外注費の交渉にも役立つため、利益改善を重視したい中小加工メーカーに選ばれ続けているツールです。

5.「ASPAC-生産管理」

株式会社アスコットの「ASPAC-生産管理」は、中堅・中小製造業の業務を一元化するために設計されたパッケージです。受注・出荷・在庫・原価など、基幹業務に必要な機能が標準でそろっていることが大きな特徴です。得意先とのやりとりも、EDI連携（ファイル転送型／WEB型）に両対応しており、受発注業務の電子化をスムーズに進められます。さらに、在庫を最小限に抑えながら納期を守る在庫引当・生産計画引当機能により、ムダのない生産計画を実現できます。

6.「TECHS-S」

株式会社テクノアの「TECHS-S」は、中小〜中堅の個別受注型の機械・装置業向けに特化したパッケージです。CADやExcelからのデータ取り込みに対応しており、再入力の手間や入力ミス・発注漏れを減らしながら工数削減を図れる点が特長です。製番別原価グラフで仕掛原価と完成予想原価をリアルタイムに把握できるため、採算管理や価格交渉の判断材料を素早くつかみやすくなります。さらに、過去案件の原価を参照した見積作成や、情報の「見える化」によって、営業力の強化と社員の意識向上を同時に進めたい企業に向いた製品です。

7.「Factory-ONE 電脳工場MF」

株式会社エクスの「Factory-ONE 電脳工場MF」は、4つの製品ラインアップでさまざまな生産体制に対応できる柔軟さが特長です。画面や帳票の項目名を自社用語に変更でき、日本語・英語を含む複数言語で「現場が直感的に使える画面」を作りやすい点も魅力です。さらに、標準搭載のBI機能で蓄積データを自由に集計・分析でき、オプションのハンディターミナル入力やWeb入力と組み合わせることで、在庫・入出庫・棚卸などの現場業務を効率化したい企業に向いています。

8.「ADAP」

株式会社構造計画研究所の「ADAP」は、ホワイトボードで工程を共有しているような感覚で使える、計画立案に強いツールです。Webベースでオーダーや工程、在庫の状況をリアルタイムに見える化できるため、現場で急な変更があっても、在庫の過不足や影響範囲をすぐに把握できます。ロット単位で実績を追えるトレーサビリティ機能が標準搭載されているほか、高速なシミュレーションと手動調整を組み合わせて、自社の運用に合った計画を柔軟に組み立てたい企業に向いています。

6-2. 全社最適・多拠点対応タイプ（中堅〜大企業）

1.「GrowingMIS生産管理システム」

村田機械株式会社の「GrowingMIS生産管理システム」は、企業の成長に合わせて段階的にレベルアップしていける拠点展開しやすい基幹パッケージです。自社開発のWebフレームワーク「WEB Engine」を土台に、標準パッケージへ最小限のカスタマイズで柔軟に対応できる点が特長です。量産から一品物まで幅広い生産形態をカバーし、グループ会社や海外拠点を含めたグループ全体の生産・業績を一元管理したい企業に向いています。さらに、QCDやKPIを意識した経営管理まで見据えて活用できる構成になっています。

2.「SPENCER」

株式会社セイノー情報サービスの 「SPENCER（スペンサー）」 は、計画管理・実績管理・原価管理をまとめて扱える点 が特長のソリューションです。既存システムがあっても、必要な機能だけコンポーネント単位で追加できる柔軟さを持ち、スモールスタートにも向いています。さらに 99.99％稼働のクラウド環境に対応 しており、在庫ロス削減や原価管理の精度向上など、改善効果を狙いたい企業で活用されるサービスです。

3.「TPiCS-X」

株式会社ティーピクス研究所の 「TPiCS-X」 は、需要変動に素早く対応しつつ、安定した生産を実現するためのシステムです。「f-MRP製番」「繰り返し生産」「製番管理」の 3タイプから導入形態を選べる柔軟性 が特長で、自社の製造形態に合わせて最適な構成で運用できます。また、ユーザー自身で項目を追加・変更できるカスタマイズ性 を備えており、導入時の開発コストを抑えつつ、自社業務に合わせた形で利用しやすくなっています。さらに、全データをCSVで入出力できる標準インタフェース によって、他システムとの連携も容易です。

4.「R-PiCS V4」

ＪＢアドバンスト・テクノロジー株式会社の 「R-PiCS V4」 は、個別受注からリピート生産まで幅広い製造形態に対応できる管理システムです。日本の製造現場の声を20年以上取り入れて改良されてきた点 が大きな強みで、650サイト以上の導入実績があります。得意とする製番管理を中心に、業務に合わせて細かくパラメータを調整できる柔軟性 を持ち、現場にフィットした運用を実現しやすい点が特徴です。また、導入後も専門ヘルプデスクがサポート しており、稼働後の問い合わせ対応の速さも評価されています。

5.「FutureStage」

株式会社日立システムズの 「FutureStage」 は、中堅・中小規模の製造・卸・小売業向けの基幹業務パッケージ です。生産管理と販売管理を中心にシステムを統合し、在庫・現場・経営情報を一元管理して「見える化」できる点 が特徴です。輸出入までカバーしており、国内外をまたいだビジネスにも対応しやすいシステム となっています。また、25年以上の業界ノウハウと全国サポート体制 により、導入から運用まで安心して利用できる点も強みです。

6.「effitA」

株式会社ミキ情報システムの 「effitA」 は、生産・販売を一体で管理できる生産・販売統合システム です。「efficient × Assist」を由来としており、現場の人が本来やるべき判断・作業を効率よく行えるようサポートすること を狙いとしています。電子部品メーカーの現場経験をもとに作られており、情報の鮮度にこだわった即時MRP・在庫のリアルタイム更新などでタイムリーな意思決定を支援できる点 が特徴です。オンプレミス・クラウドどちらにも対応しており、必要な機能を組み合わせた柔軟な提案ができるシステム です。

7.「i-PROERP3」

株式会社DigitWorksの 「i-PROERP3」 は、個別受注・多品種少量生産に特化した生産管理システム です。見積時には材料費・加工費を自動計算でき、受注入力では製品マスタから関連情報をまとめて呼び出せます。工程納期の自動計算やバーコード入力により、作業指示・材料受入・進捗管理をスムーズに行える点 も特徴です。また、進捗状況を色分け表示する画面や、得意先への進捗公開オプション、過去トラブルの自動表示による再発防止・クレーム低減につながるトレーサビリティ機能 も備えており、低コスト・短納期で導入しやすいシステムです。

6-3. エンジニアリング連携・高度管理タイプ（設計〜製造を統合）

1.「Windchill PLM ソフトウェア」

PTCジャパン株式会社の 「Windchill」 は、設計データやドキュメント、BOMなどを一元管理し、部門や拠点をまたいだリアルタイムなコラボレーションを実現する PLM（製品ライフサイクル管理）ソフトウェア です。複数システムと連携しやすいWebアーキテクチャを採用しており、拡張性とセキュリティに優れた環境で、企業全体の情報共有と業務プロセス最適化を支援します。また、オンプレミスとクラウドの両方に対応し、自動アップグレードやIoT常時監視、教育プログラムなどにより、安定稼働と継続的な業務改善を実現できる点が特徴です。

2.「rBOM V3」

大興電子通信株式会社の 「rBOM V3」 は、受注ごとに仕様が変わるような個別受注生産に特化した生産管理システムです。販売管理（案件・見積・受注・債権）と、生産管理（発注・債務・在庫・原価・予算）を、国内導入実績No.1の『リアルタイム統合部品表』を中核に一元管理します。設計から保守までの情報をリアルタイムに共有することで、部門間の連携を強化し、リードタイム短縮や入力ミス削減、PDM／ERP個別導入のコスト削減を実現できる点が特徴です。

7. 生産管理システム導入ステップ【成功のための4つのポイント】

生産管理システムには導入前も導入後も失敗が起きる要素がいくつかあります。事前に気をつけておかないと、せっかく導入したのにトラブルが起き、システムの恩恵を得られなくなってしまいます。そうならないためにも以下の3つを確認し、成功の確率をあげましょう。

1. 自社の強みを明らかにする
2. 導入目的を明確化し、メンバーと共有する
3. 導入後に得られる効果を明確化する
4. 必要な機能を明確化する

①. 自社の強みを明らかにする

システム導入を進めるうえでは、まず自社の強みや独自性を明確にすることが大切です。中堅・中小企業では経験や属人的なノウハウが業務に深く根付いているため、標準プロセスへ業務を寄せる「標準化」は効率化の第一歩ですが、独自の強みまで失ってしまっては意味がありません。

そのため、自社ならではの価値を活かす領域では、無理にパッケージに合わせず、カスタマイズ・API連携・外部システム統合 などで柔軟に対応することも重要です。標準化と独自性をうまく両立させることで、システム導入の効果を最大化できます。

②. 導入目的を明確化し、メンバーと共有する

導入前に必ず目的を明確化し、メンバーと共有しましょう。導入目的の例は下記が挙げられます。

• 在庫の過不足を防止
• 納期短縮
• 原価の管理
• 発注業務の自動化、効率化
• 品質の向上

導入の目的が明確になっていない場合は、妥協すべき点などが不明確であるため部分的に最適化できても全体的にみると中途半端になってしまう可能性があります。そのため、改善すべきことに優先度をつけ、限られた予算で妥協できるポイントを明確にすることで優先的に達成したい目的に注力できます。また、目的や優先度を事前にメンバーへ共有することで、予算と優先度に折り合いをつけた結果、最適化する部門間に差が出てしまってもメンバーの納得を得られるでしょう。

③. 導入後に得られる効果を明確化する

システムを導入する際に導入の承認権を持つ決定者の理解を得る必要がある場合は、システムの導入によって得られる効果をできる限り明確にし、導入目的と合わせて説明できるようにしましょう。導入効果の例は下記が挙げられます。

• 余剰在庫〇%減
• 〇日の納期短縮
• 発注業務を〇時間削減
• 品質不良の改善効果

導入効果の明確化ができていないと決定者の理解が得られなくなり、導入が中断となってしまう可能性があります。導入目的とその効果を説明できるようにしておくことで、決定者の理解が得やすくなるでしょう。

④. 必要な機能を明確化する

導入前に必要な機能を明確にしておくことは、導入後に失敗しないための大切な要素です。必要な機能が明確になっていないと、製品を選定する際の判断基準が曖昧になるため、製品の決定に時間がかかってしまいます。さらに、導入する際に使わないはずの機能も無駄に取り入れてしまい、操作性の悪化や余分なコストがかかる可能性も出てきます。そうならないためにも、導入目的を明確にした後は必ず優先度と予算をみて必要な機能を選定しましょう。

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

生産管理システム導入で最も重要なのは、「導入目的の明確化と全社的な共有」です。導入目的は、システムを次世代インフラとして活用するための「唯一の判断基準」となります。目的が浸透すれば現場の抵抗が減り、現状業務をシステム標準業務に合わせるコンセンサスが得られます。その結果、無駄な追加開発やカスタマイズ投資が抑制され、現場の反対による失敗リスクも低減し、投資対効果の高いシステム導入が実現します。

8. 生産管理システムとERPとの違いとは？導入目的別おすすめのシステム

「生産管理システム」と「ERP（統合基幹業務システム）」の違いを明確に示し、導入判断の指針をわかりやすく解説します。

まずは現場課題を解決したいなら「生産管理システム」、経営全体を統合的に見える化したいなら「ERP」といった段階的なアプローチも有効です。また、どちらか一方を選択しなければならないわけではなく、生産管理システムとERPとのハイブリッド型での導入も中堅企業では十分にあり得ます。

生産管理システム

主に、製造現場の実務に直結した業務を効率化するためのシステムで、工程管理、在庫管理、原価管理、納期管理など、現場担当者が日々扱う情報をリアルタイムで可視化し、ミスやムダを減らします。

例えば次のような企業に適しています：

• 現場単位での業務改善を優先したい
• 部署ごとに独立して運用したい
• 比較的短期間で導入・効果を得たい

ポイント： 生産現場のニーズに合わせた機能が充実しています。部門や業務の「局所最適化」を目的とするため、導入コストを抑えつつ、現場主導で柔軟に運用できるのが特徴です。

ERP

一方、ERP（Enterprise Resource Planning）は、生産管理を含めた企業全体の基幹業務を一元管理するシステムです。生産、販売、購買、在庫、会計、人事給与といった部門間の情報を統合し、経営層が会社全体を俯瞰的に把握できるようにします。

違いとしては、生産管理だけでなく、会計や人事給与などにまで発展させたシステムになります。

ERPの導入は、次のような企業に向いています：

• 全社レベルで業務データを統合したい
• 経営判断のスピードと精度を高めたい
• 海外拠点や複数事業部を持つ中堅〜大企業

ポイント： ERPは「全社最適化」を目的とし、基幹業務や部門間の情報を1つのシステムで一元管理することができます。システム間のデータ連携をなくすことで、管理コスト削減や経営判断の迅速化を実現します。

生産管理システム×ERPのハイブリッド型

ERPで販売・購買・会計を管理しつつ、別途生産管理システムで現場情報をリアルタイムに収集し、双方をデータ連携して「製販連動」を実現する形です。ERPの生産管理が自社にマッチしない場合、現行の生産管理システムを活かしながらデータ統合を実現したい場合に、この形を選択されるケースが多いです。

ハイブリッド型の導入は、次のような企業に向いています：

• 生産情報を販売・購買・会計のデータと統合し、部門横断での損益・在庫・キャッシュフローを即時に把握したい企業
• 「売上・利益・原価率」を同一基盤上で見える化し、経営判断（投資・調達・生産計画の修正）を即時に行いたい企業

唐澤経営コンサルティング事務所/代表唐澤 智哉

自社のデジタル成熟度に応じて、自社にとって最適なシステムを選定するとよいでしょう。現状が紙やスプレッドシート運用中心の企業は、まず生産管理システムを導入し、製造における業務基盤とITリテラシーを整えることが最優先となります。一方で既に生産管理システムを活用している企業は、次の段階としてERP導入を視野に入れることで、経営情報の一元化による迅速な意思決定の実現を目指すことができます。

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9. 生産管理システムを活用し、業務の最適化を図ろう

生産管理システムは、「現場の混乱を減らすツール」かつ「経営判断を支える基盤」です。
Excelや属人化したやり方では限界が見え始めたときに、納期・在庫・工程・原価を一つにまとめて見える化してくれる役割を持っています。

生産管理システムで得られる主な効果を改めてご紹介します。

生産管理システムは、「自社らしい強みを活かしながら、現場と経営をつなぐための手段」です。どの製品が一番すごいかではなく、「自社にとってちょうどいい一社」を選べるかどうかがポイントになります。

生産管理システム比較18選

圧倒的に低価格 Othello Connect（オセロコネクト）

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在庫管理システム受発注システム生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 最短0日で導入可能
• 月額33,000円から利用可能
• 400種類以上の多様な機能を搭載
• 安心・安全のセキュリティ

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現場DXソリューション WorkGearシリーズ

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受発注システム生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 必要な機能をフル装備した超低価格システム
• オーダーメイドの様なシステムが低価格、短納期で実現
• 使う人の立場に立った人にやさしいシステム作り

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Windchill PLM ソフトウェア

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 複数システム連携可能なWeb型最新アーキテクチャー
• 企業内外で安全に協働できる強固な保護体制
• 自動化で混乱を防ぐ効率的なアップグレード
• IoT常時監視と多彩な教育で安心サポート
• 選べる提供形態で稼働率と安全性を徹底強化

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Floza（フローザ）

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• セミオーダー型導入
• スモールスタート可能
• 自社完結の安心サポート体制

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TECHS-BK

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• OA（オートメーション）効果による工数削減、ミス防止効果
• 進捗・納期管理の強化と原価の低減効果を実現
• 会社の品質を向上させ、利益体質への改善を実現

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ASPAC-生産管理

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 中堅・中小製造業が必要とする基幹システムの機能がすべて組み込まれています
• 得意先との企業間EDI連携、ファイル転送型とWEB型に対応しています
• 最小限の在庫で納期を守る製品在庫引当・生産計画引当
• 「照会遷移機能」と「EXCEL連携機能」で社内の情報共有を簡単に実現

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rBOM V3

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製品のおすすめポイント

• 進化するリアルタイム統合部品表を採用しています
• 設計～保守まで、幅広い業務機能に対応しています
• 各部門間の壁を取っ払い、全社業務の最適化を実現します

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GrowingMIS生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 安定した品質を持つ、生産性が高いシステム
• QCDの効果的・効率的な運用とKPI作成を支援
• 企業の成長に合わせた事業展開を容易に実現
• グループ会社の生産管理業務を統制管理できます

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ProXact

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 製造業における生産管理システムとして必要な基幹機能はすべて標準装備
• 販売管理システムや生産管スケジューラなどと連携も可能
• 受注、出荷、発注、受入などの基幹業務のみでの利用も可能

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effitA

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 製造現場の実務経験者が作った高機能で柔軟性の高いシステム
• 情報の鮮度と活用方法にこだわったシステム
• ご利用方法に合わせたご提案が可能なシステム

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SPENCER

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 製造業の生産管理に必須である3つの管理機能を搭載
• サプライチェーン全体にまたがる在庫を一元管理
• 期限管理・鮮度管理・トレーサビリティなど高度な在庫管理を実現

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TPiCS-X

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 選択できる価格形態と徹底した導入コストの低減
• 要望・変化に素早い対応が可能な生産計画作成機能
• 他システムとの連携インタフェースを標準装備

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TECHS-S

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• OA（オートメーション）効果による工数削減、ミス防止効果
• 進捗・納期管理の強化と原価の低減効果を実現
• 会社の品質を向上させ、利益体質への改善を実現

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R-PiCS V4

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 日本国内の製造現場の実情にベストマッチな提案
• 時代のニーズに応えて変革し続けるパッケージ
• 導入だけで終わらない、稼働後も安心のサポート体制

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FutureStage

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 在庫、現場、経営、あらゆる情報を「見える化」
• 生産、販売から輸出入まで豊富な機能を搭載しました
• 25年以上のノウハウと安定したサポート体制

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Factory-ONE 電脳工場MF

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• タイトルや項目の名称を「使いやすい言葉」に変更可能
• 統計・集計できるBIツール（分析機能）を標準装備
• オプションででハンディ―ターミナル入力、Web入力を実現

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ADAP

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• リアルタイムでのオーダー・工程の見える化を実現
• 生産実績のロット管理を搭載。トレーサビリティ機能も実現
• 使いやすさを追求したインタフェースを実現

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i-PROERP3

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生産管理システム

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製品のおすすめポイント

• 見積から受注の入力が簡略化。作業指示もスムーズに
• 作業指示や材料受入の手間を簡略化。進捗状況も一目で管理可能
• 進捗状況の確認画面と得意先への進捗状況の公開も可能に
• 過去のトラブル表示機能で再発防止、クレーム防止対策が可能

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