製品を導入することになった背景

導入企業の該当部門では、現品票を兼ねた作業指示書を発行しており、各工程の作業実績はその指示書に記入されていた。製造される製品は外観がほぼ同じで寸法違いであり、現品票は常に現物から離されることがなかった。顧客からの問い合わせなどに対応するための作業進捗の把握は困難であり、ユーザは作業実績をリアルタイムに把握したいと考えていた。

導入前に企業が抱えていた課題

同社で製造される製品の特性上、現品票は常に現物と一緒であり、各工程の作業実績報告は最終工程が完了した時にのみ行われていた。このため、作業進捗の把握は現品票の確認しか方法がなく、顧客からの問い合わせなどに対応するのが難しかった。

導入前の課題に対する解決策

ユーザは、作業実績をリアルタイムに把握し、各工程にどれだけの仕掛品があるのかを管理する方法を模索していた。そのため、当社を訪れ、生産管理システムの導入を検討した。

製品の導入により改善した業務

生産管理システムの導入により、作業実績がリアルタイムで収集できるようになった。これにより、どの指図がどの工程まで進んでいるのかをすぐに照会できるようになった。また、原料の過不足や各工程の負荷状況も管理できるようになり、特殊な素材を使用する原料のロット追跡も実現できるようになった。