Connected Linc徹底解説｜機能・料金・導入手順【2025年最新版】

本記事は、倉庫WMSの有力候補であるConnected Lincの機能・価格・導入速度を一次情報で確認し、競合とどう比べればよいかを実務目線で整理します。公的団体掲載の価格レンジ（クラウド初期¥220,000〜／月額¥24,750〜、オンプレ¥1,100,000〜）と、メーカー一次情報で示される最短2週間導入の到達点を押さえつつ、ECに強いロジザードZERO（最短1か月）や、アパレル特化のCLOWSとの使い分けも提示。最後に“同一条件の無料デモ依頼”までの手順をまとめ、誤出荷率・歩行距離などKPI改善に直結する選定を支援します。

1. Connected Lincは何が“できる”のか？

倉庫の誤出荷を減らし、最短導線でピッキングを案内し、現場KPI（進捗・生産性）を可視化できます。提供形態はクラウドとオンプレミスの両対応で、ハンディやタブレット、自動倉庫（マテハン）とも連携できるため、中小規模のスモールスタートから多拠点展開まで段階的に拡張可能です。初期と月額の価格目安、そしてノンカスタマイズ時の最短2週間導入という到達点も公的団体・公式情報から確認できます。

次の表では、本項の要点（できること・対応領域・到達点）をひと目で整理します。

この表の項目を比較することで、現場課題への適合度・導入のしやすさ・コスト感を短時間で把握できます。

倉庫現場の3大課題（誤出荷・ムダ動線・見えない進捗）をどう潰すか

結論から言うと、誤出荷はロケーション指示＋先入先出の運用強制、ムダ動線はピッキング方式の最適化、進捗の不透明さは端末由来の実績データ収集とKPI見える化で抑えます。たとえば、ロット・賞味期限の誤りはロケーション指示で防止し、伝票別・トータル・マルチといった方式を現場に合わせて切り替えることで歩行距離を削減、作業履歴は端末から自動収集され進捗・KPIで監視できます。これらは製品仕様として明示されています。

次の表では、課題別に「対策の仕組み」「期待効果」「設定ポイント」を対比します。

上記は製品が提供する機能群に基づく一般的な設計の要点であり、同機能は公式が明示しています。

クラウド/オンプレ＋ハンディ・タブレット・自動倉庫の連動範囲

連携の幅は提供形態（クラウド/オンプレミス）とデバイス（PC/ハンディ/タブレット）にまたがり、自動倉庫やマテハン機器とも連動できます。さらに、外部システム（基幹、受発注、生産管理）との連携は“パラメータ設定のみ”で可能という設計で、個別改修を最小化しつつ立ち上げ時間を短縮しやすい点が特長です。

次の表では、連携コンポーネントごとに「接続対象」「ねらい」「留意点」を整理します。読み解く際は、最小構成から段階拡張する順番を意識してください。

この連携像は、公的団体が掲載する製品紹介ページで明記されています。連携性の高さは、短工期・段階拡張の両立に直結します。

価格感と“最短導入”の到達点（初期/月額・2週間目安の背景）

価格レンジはクラウド初期¥220,000～、月額¥24,750～、オンプレ¥1,100,000～（税込）が公的団体サイトに明示されています。導入期間はノンカスタマイズ時に最短2週間という目安が公式LPで提示されており、標準機能＋パラメータ連携を軸に要件定義とマスタ整備を前倒しできる環境で到達しやすい水準です。

次の表では、価格・期間の読み方を“見積もり時の論点”に翻訳して示します。漏れのない総額設計に役立ててください。

ポイント：クラウドは初期を抑えやすい一方で、専用要件が強い場合はオンプレや専有クラウドの検討も現実的です。逆に、短期立ち上げを最優先するなら、標準機能に要件を寄せる発想が導入期間短縮に効きます。

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2. 機能マップ：入荷→在庫→出荷→棚卸の“運用像”

Connected Lincの現場オペレーションは、入荷から棚卸まで一連の流れで設計されています。ここでは機能をプロセス順に俯瞰し、ユーザーインターフェースや作業指示の具体まで整理します。製品仕様は「倉庫管理システム｜Connected Linc」を一次情報として確認しています。

次の表では、入荷→在庫→出荷→棚卸の主要機能と、ロケーション管理やKPI可視化などの横断機能を対比しています。各行の「狙い」を読みながら、自社の要件に照らして不足や過剰を見極めてください。

表の項目を比較することで、プロセス別の必須機能と横断機能のつながりが把握でき、要件定義の抜け漏れを防げます。

ピッキング方式（伝票別/トータル/マルチ）と最短導線指示

結論から言うと、Connected Lincは伝票別・トータル・マルチの各方式に対応し、現場に合わせて最短導線で作業者を誘導できます。方式選択はスループット（単位時間当たり処理量）と歩行距離、誤出荷率に直結します。

次の表では3方式の使い分けをまとめます。読み方のポイントは「対象とするバッチの組み方」と「検品の位置付け」です。

方式を比較することで、導線短縮と仕分け負荷のバランスを設計できます。UI上の誘導は端末に表示され、作業者は探す・考える行為を最小化できます。

ロット/賞味期限・先入先出の担保と誤出荷抑止ロジック

誤出荷抑止の要は、ロケーション×ロット/賞味期限の管理と先入先出（FIFO）の自動引当です。Connected Lincは標準でロット・賞味期限・シリアルを扱え、期限切れ在庫の自動除外や先入先出の端末指示により、人の記憶に依存しない運用を実現します。

誤出荷抑止の設計手順の例は次のとおりです。

• 在庫マスタにロット・賞味期限・入数などの属性を必須化する
• 引当ロジックにFIFOと期限除外ルールを設定する
• 端末検品でロット/日付チェックを強制する
• 期限間近アラートと滞留在庫の抽出条件をKPIに連動させる

これにより、期限切れの引当防止やロット取り違えの検知がシステム側で行えます。

作業履歴の蓄積とKPI可視化・進捗把握（現場端末の実績収集）

現場端末（ハンディ/タブレット）から作業実績が自動収集され、進捗やKPIとして再利用できます。KPI（重要業績評価指標）は、例えば行先別処理件数、作業者別スループット、時間帯別ピークなどの観点で設計可能です。

KPI設計の基本軸は次の3点です。

1. 量の指標：処理件数/ライン数、歩行距離、滞留時間
2. 品質の指標：誤出荷率、再作業率、期限切れ在庫件数
3. コストの指標：残業時間、ラベル/梱包材使用量、端末稼働率

注意点として、KPIの有効性はマスタ整備とスキャン遵守率に依存します。無線環境（Wi-Fi）の品質や端末OSとの整合も事前検証が必要です。

ラベル/帳票・マスタ/権限設計の勘所（標準で網羅）

ラベル/帳票の標準出力（現品票、在庫表、入出庫伝票など）や、ユーザー権限・マスタメンテは初期導入で差が出やすい領域です。Connected Lincは帳票・ラベル、権限、マスタ管理を網羅し、導入リードタイム短縮に寄与します。

次の表では、初期設定で決めておきたいマスタ/権限/帳票の例を示します。表の右列をレビューするだけで、初期要件の粒度を合わせられます。

3. 連携と拡張：既存システムやマテハンとのつなぎ方

Connected Lincは、基幹/受発注/生産管理などの外部システムとパラメータ設定のみで連携でき、自動倉庫や各種マテハン（搬送機器）とも接続できます。ここでは短工期を実現する設計の考え方と、段階拡張の具体を示します。

次の表では、WMS×外部システム/マテハンの代表的な連携手段を比較します。まずは自社のデータ粒度・更新頻度・例外処理の有無に照らし、どの手段を標準に据えるかを決めるのが近道です。

表の項目を比較することで、短工期×運用の現実解が見えてきます。Connected Lincはパラメータ連携を軸に短期間立ち上げをねらい、必要に応じてAPIやEDIで補完するのが定石です。なおAPIは柔軟ですが、障害時のフォールバックやバージョン管理を必ず設計してください。

“パラメータ設定のみ”での外部連携設計（短納期の鍵）

短納期の鍵は、仕様を“コード”ではなく“パラメータ”で表現する範囲を最大化することです。Connected Lincは、基幹や受発注、生産管理からの指示/実績データ連携をパラメータベースで行えるため、システム利用開始までの時間を大幅に短縮できます。初期段階では、入出庫指示・在庫引当・ロット/賞味期限といった基本連携を優先し、例外処理は運用定義または後段のカスタマイズで段階対応するのが安全です。

パラメータ連携を成功させるための初期タスクは次のとおりです。

• 交換項目のスキーマを決める（商品/ロケーション/ロット/数量/単位/納期など）
• 入出庫イベントのライフサイクルを整理する（受信→検証→受付→応答の順序）
• 例外コード表とリトライ/手作業フォールバック条件を決める
• 本番前に“通番・重複・順序入替”などの異常系テストを実施する

これらは“ノンカスタマイズで最短導入”の前提条件でもあります。外部仕様をパラメータに寄せるほど、初期の実装工数は下がります。

自動倉庫・ロボティクス連携の進め方（現場端末×API×運用定義）

自動倉庫やAMR/AGV等のロボティクス連携では、WMS（Connected Linc）—WES/制御層—機器の三層で責務分担し、リアルタイムAPIで状態を同期するのが基本設計です。Connected Linc自体が自動倉庫や各種マテハンとの連動に対応しており、公的団体の製品紹介にも連携可が明記されています。現場端末（ハンディ/タブレット）での作業指示と、WES/機器の挙動が矛盾しないよう、運用定義をあらかじめ固定化しておくことが重要です。

さらに、WMS×マテハンのベストプラクティスを踏まえると、自動化で作業効率30–50%向上、在庫精度99%到達といった効果が報告されています。連携段階では、設備仕様のI/F整合、異常時の手戻りフロー、ピーク時のスループット試験を欠かさないでください。

進め方の型（要点）

1. 役割分担を明確化する（WMS＝在庫/作業指示、WES＝実行制御、機器＝搬送/収納）
2. 例外ハンドリングを先に決める（詰まり/欠品/機器停止時の回復優先順位）
3. KPIを現場視点で定義する（歩行距離、ライン数/時、誤出荷率、滞留時間）

上記を先行定義しておけば、端末UIの誘導と設備挙動が同じ真実に基づくため、現場の混乱を防げます。

機能追加と専用クラウド/オンプレのカスタマイズ余地

Connected Lincは3つのエディションを持ち、下位に上位の機能を1機能単位で追加できます。さらに、オンプレはもちろんお客様専用クラウドの構築により、要件に合わせた個別カスタマイズにも対応します。費用感としては初期¥350,000〜、月額¥39,800〜のレンジが示されており、スモールスタートからの段階拡張を前提にした商品設計です。

次の表では、導入形態×拡張手段を整理します。短期で“まず動かす”なら標準機能＋パラメータ連携、固有要件が強いなら専用クラウド/オンプレ＋カスタマイズを検討します。

この表の各項目を比較することで、スモールスタート→段階拡張→固有要件対応という現実的なロードマップが引けます。標準で始めてKPIを観測し、必要箇所だけを機能単位で増やす/専用化するのが、費用対効果の高い進め方です。

4. 導入計画：スモールスタートから本格展開へ

Connected Lincはエディション制＋機能単位追加で段階導入しやすく、要件を標準機能へ寄せれば非カスタマイズ最短2週間の立ち上げが現実的です。本節では、拡張ステップ、短期導入の要諦、そして成果指標の設計までを一気通貫で示します。

次の表では、最小構成→段階拡張→専用化のロードマップを俯瞰します。まずは“動く最小”を定義し、運用データから投資優先度を決めるのがコスト効率のよい進め方です。

表の項目を比較することで、短期立ち上げと長期拡張の両立がイメージできます。費用レンジ（初期¥350,000〜、月額¥39,800〜）や“機能単位追加”の設計はメディア掲載で明記されています。

3エディションと“1機能ずつ足せる”拡張ステップ

結論から言うと、Connected Lincは3つのエディションをベースに、下位エディションへ上位機能を1機能単位で追加できます。まずミニマムで稼働させ、実績データを見ながら“必要な所だけ”足すのが合理的です。料金目安は初期¥350,000〜／月額¥39,800〜のレンジが示されています（最終更新日：2025年9月11日）。

次の表では、拡張の判断軸を具体化します。各行の“トリガー指標”に該当したら追加検討の合図です。

表の読み方として、まず在庫精度→出荷スループット→連携強化の順に効果を積み上げると、現場の混乱を抑えやすくなります。

最短導入の現実解（要件確定・マスタ整備・テスト計画）

短納期の核心は、要件を標準機能に寄せ、先にマスタを固め、例外を“運用定義”に逃がすことです。Connected Lincはノンカスタマイズなら最短2週間で導入と公表されており、標準帳票・現場端末対応・循環棚卸などの運用例が第三者サイトで確認できます。

次の表では、2週間導入を目指す“最低限のタスク割り”を工程別に示します。これを満たすと、テスト密度を担保しつつ短工期を狙えます。

補足：循環棚卸（ロケーションを分割して日常的に棚卸する方式）は、棚卸中でも出荷並行を可能にします。短期導入では“業務停止を最小化”できるこの運用を取り入れると効果的です。

成果指標（誤出荷率/歩行距離/残業時間/棚卸時間）の設計

導入後はKPI（重要業績評価指標）を“現場が自走できる粒度”で運用します。Connected Lincは作業履歴の蓄積とKPI可視化を備えており、出荷方式や引当ロジックの改善サイクルを回しやすいのが特長です。

KPIは“量・品質・コスト”で分けて最初からしきい値を置くと回しやすくなります。次の表は初期セットの例です。

ポイント

• 短期は“誤出荷率”と“ライン数”で改善体感を作る
• 中期は“歩行距離”と“残業時間”でコスト効果を定着させる
• 随時、循環棚卸で“棚卸時間”の平準化を図る

KPI運用で重要なのは、端末スキャンの遵守率とマスタ保守です。データの質がKPIの信頼性を決めます。

5. 価格とコスト設計：レンジ把握と見積り論点

Connected Lincの価格は、公的団体の掲載レンジと製品比較サイトのレンジを両方押さえることで実務的な“相場観”を得られます。さらに、総額にはライセンス、クラウド専有費、端末やラベルなど現場コストが乗るため、見積り時に抜け漏れを防ぐ観点が重要です。以下では一次情報に基づき、レンジと読み解き方、そして見積りで揉むべき費目を整理します。

次の表は、まず“入口の相場観”として俯瞰してください。

この表の項目を比較することで、クラウドの“下限レンジ”と、機能/エディション構成による“実勢レンジ”の両端が見えます。オンプレミスは額面が上がりますが、専用要件やレイテンシ要件に対応しやすい点が利点です。公的団体ページと比較サイトの両方をクロスチェックして、根拠のある価格期待値を作るのが安全です。

参考レンジ（クラウド初期22万円〜/月額24,750円〜、オンプレ110万円〜）

結論から言うと、公的団体掲載のレンジはクラウド：初期¥220,000〜／月額¥24,750〜、オンプレミス：¥1,100,000〜です。これは税込であり、カスタマイズや設置費は含まないことが明記されています。価格の“入口”として社内稟議の目安に置きやすい数字です。

次の表では、公的団体掲載レンジの読み方を費目別に分解します。金額は“最低価格”の表記である点を踏まえて、総額試算の起点にしてください。

この分解を見ると、クラウド最小構成は“導入の最短距離”を示す値で、実運用では追加費目が積み上がる前提で考えるのが実務的です。

見積りで揉むべき費目（クライアント数・専用クラウド費・端末/ラベル）

最終的な総額は“ソフト以外”の現場コストで変動します。クライアント数、専用クラウド（専有環境）、端末・ラベル、設置/教育、個別カスタマイズの5系統は必ず精査してください。QEEEの内訳にはクライアントや専有クラウドの具体例が記されており、見積りの叩き台に有用です。

次の表では、“揉みどころ”一覧を費目別に整理します。前後の説明と併せ、漏れのない総額設計に役立ててください。

表の各行を比較することで、“まず動かす最小”→“必要十分へ増築”という現実的なロードマップを金額面から具体化できます。なお、導入リードタイム短縮のカギはパラメータ連携の活用にあります。これは公的団体掲載にも明記されています。

最後に、製品の機能・UI・導線最適化の一次情報はメーカーページに公開されています。コスト要件と合わせて評価する際は「倉庫管理システム｜Connected Linc」も参照し、価格だけでなく誤出荷率や歩行距離などのKPI改善に直結する設計かを見極めてください。

6. おすすめ比較：用途別に選ぶ実名プロダクト

Connected Lincを軸に、要件の違いに応じて実名の代替・競合を提示します。まずは「どの用途に強いか」を一目で把握し、その後のH3で深掘りします。

次の表では、用途×強み×導入スピードを横並びで比較しています。初期検討では、対象商材（EC/アパレル/多業種）と拠点規模、連携の有無を軸に当たりを付けると効率的です。

表の各行を比較することで、Connected Linc＝段階拡張のしやすさ／ロジザードZERO＝EC標準連携の豊富さ／CLOWS＝アパレル運用の深さという住み分けが分かります。費用は掲載レンジまたは要問い合わせのため、要件と連携可否から候補を2〜3に絞って見積り・検証に進むのが近道です。

汎用×段階拡張…Connected Linc（在庫/入出庫/棚卸＋発注点・構成品、段階追加が可）

結論から言うと、Connected Lincはミニマム構成で早期稼働→“必要な機能だけ”を後から追加しやすい設計です。3エディション制と1機能単位の追加、さらに専用クラウド/オンプレでの深掘りも可能です（初期¥350,000〜／月額¥39,800〜の掲載レンジ）。最初の一歩を軽くしつつ、将来の拡張余地を確保したい企業に向きます。

次の表では、“スモール→拡張”の典型ロードマップを示します。

この段階設計は、標準機能への要件寄せ→不足部分だけ増築という“費用対効果のよい型”を実現します。

EC強め・短期立ち上げ…ロジザードZERO（標準連携豊富、最短1か月導入の実績）

ロジザードZEROはEC/OMOに強いクラウドWMSで、連携実績のあるカート/受注管理を使う場合は最短1か月での導入が公式に明記されています。さらに、自動梱包機や物流ロボットなどのマテハンの標準連携も積極展開しています。

次の表では、EC特有の要件とロジザードZEROの対応観点を整理します。

ECを主戦場にする企業、またはOMO/オムニチャネルの展開を見据える小売・D2C企業に適します。

アパレル特化…CLOWS（BtoB/BtoC在庫の一元管理、ケース管理・ウェアラブル運用）

CLOWSはアパレル特化型WMSで、BtoB/BtoCを同一倉庫・同一システム上で一元管理できます。さらにケース管理とウェアラブル端末運用（スマホ＋リングスキャナ）を標準で想定し、アパレル現場の“あるある”課題に踏み込んだ作りが特徴です。

次の表では、アパレルならではの論点をCLOWSの標準機能でどう解くかを示します。

アパレルでケース荷姿が多い/EC比率が高い現場ほど、CLOWSの“業界適合度”が活きます。

同カテゴリの比較候補（庫太郎／TS-BASE受発注）

一次比較の射程を広げるため、カテゴリ近接の候補も把握しておきましょう。「庫太郎」はクラウド在庫管理の入門〜中規模に適し、「TS-BASE受発注」は受発注起点の一元管理が強みです。

次の表では、“足りないピース”を補う相棒としての位置づけを示します。

“自社に合うか”の判定軸（ピッキング方式・FIFO要件・連携対象・拠点数）

最後に、候補の良し悪しを短時間で判定する軸を明確にします。ここを先に固めてRFI/RFPに反映すれば、ベンダ比較の手戻りを減らせます。

• ピッキング方式（伝票別/トータル/マルチ）
  → 方式が固定か、複数併用か。端末UIの導線とマテハン連携の整合を確認
• FIFO/賞味期限・ロット管理（先入先出・期限優先）
  → 強制チェックや引当優先度の設定可否を確認
• 連携対象（基幹/受注管理/EC/マテハン）
  → 標準連携の有無、API/パラメータ連携の範囲、例外時のフォールバック
• 拠点数・拡張計画（拠点追加/専用クラウド/オンプレ）
  → スモールスタートから機能単位の増築・専用クラウド/オンプレへのスライド可否（Connected Lincの強み）

次の表では、判定チェックリストを配布用に簡易化しています。RFIの設問にそのまま転記できます。

このチェックリストで候補をふるい、2〜3製品で現場テストに進めば、短時間で“勝ち筋”を見極められます。

7.【まとめ】最短で3社へ無料デモ比較依頼送付

この記事のゴールは“同一条件で3社デモ”まで一気に進め、価格レンジは公的団体掲載×比較サイトでクロスチェックすることです。

次の表では、今日から実行する3ステップを一覧化しました。まずは要件表を作り、同一条件で3社に“無料デモ依頼”を出しましょう。

この進め方を取る理由は明確です。価格と機能の“下限〜実勢”を一次情報で掴みつつ、デモで運用フィットを可視化できるからです。公的団体ページは価格の入口を、比較サイトはエディションや“1機能ずつ追加”の運用像を示します。

即使える“要件表ひな型”（このままコピペして開始）

次の表をそのままRFI/RFPの素案にし、3社へ同条件で提示してください。回答をセルに書き戻せば、横並び比較が即時に可能です。

• Connected Lincの価格・方式の根拠：公的団体「倉庫管理システム/クラウド『Connected Linc』はクラウド初期¥220,000〜/月額¥24,750〜、オンプレ¥1,100,000〜を明示し、パラメータ設定のみで外部連携と記載しています
• 比較対象の一次情報：EC寄りの連携・短期立ち上げは「ロジザードZERO」、アパレル特化は「CLOWS」を参照してください。