この導入事例のポイント
- 作業進捗を把握するには作業指示書を確認する必要があり、対応に負荷がかかっていた
- 作業実績をリアルタイムに把握できるようにするために「ASPAC」を導入
- 作業実績をリアルタイムに収集できるようになり作業状況を把握しやすくなった
- ロス発生による原料の過不足や各工程の負荷状況も可視化され、管理しやすくなった
この導入事例のポイント
- 見込生産を行う際の担当者の作業負荷と、余剰在庫の発生に課題を感じていた
- 担当者の作業負荷軽減と余剰在庫の発生を解消するため、「ASPAC」を導入
- WEB－EDIへも対応できるようになり、発注業務の完全自動化を実現できた
- 外注先の無償支給在庫、仕入先からの有償支給在庫の管理作業が効率化された
製品を導入することになった背景
Ａ社様は、大手電機メーカとの取引が中心で、100%EDI取引を行っていました。導入前は1ヶ月単位の確定注文でしたが、導入当時は1週間単位の確定注文に変わっていました。このため、見込生産を行う必要が出てきました。しかし、見込生産量の決定は人手による計算と判断に依存しており、欠品や過剰生産の問題が生じていました。導入前に企業が抱えていた課題
Ａ社様は、毎週木曜日に翌週の月～金に納入する注文を受信していました。しかし、木曜日に受注を受けてからの生産では納期に間に合わないため、見込生産を行っていました。この見込生産量の決定は人手による計算と判断で行われていたため、非常に手間がかかり、欠品や過剰生産の問題が発生していました。導入前の課題に対する解決策
Ａ社様は「ASPAC-生産管理」の導入を決定しました。導入の目的は、発注業務の完全自動化と「コック取引」の在庫補充業務の自動化でした。大手電機メーカから送信される「所要計画情報」や「予約注文情報」を活用して、得意先の情報に基づいた生産量の決定を行い、関連する部品も含めた発注業務を完全に自動化することを目指しました。製品の導入により改善した業務
「ASPAC-生産管理」の導入により、発注業務の完全自動化が達成されました。EDI機能と発注自動計算機能を利用して、発注業務を効率化しました。また、コック取引の在庫補充業務も自動化され、EDI情報を活用して部品倉庫への在庫補充の指示が自動的に行えるようになりました。さらに、外注先からの月次報告での誤った数量の報告をチェックできるようになり、業務の効率化と精度向上が実現されました。
この導入事例のポイント
- 受注生産型のビジネスモデルのため、成形工程の日程計画を迅速に立てる必要があった
- スケジューラ機能が搭載されており、迅速に計画策定が可能な「ASPAC」を導入
- 導入の結果、受注から日程計画立案までにかかる時間を大幅に短縮することができた
- 負荷状況が把握できるようになり、納期関連の問合せをその場で回答できるようになった
製品を導入することになった背景
一人の生産管理者が全製品の生産計画から製造指示までを担当しており、受注後の日程計画の立案の迅速さが重要でした。また、営業や顧客からの納期問合せにも迅速に対応する必要があり、各工程の負荷状況や未来の在庫を常に把握することが求められていました。導入前に企業が抱えていた課題
受注後の所要量計算を迅速に行い、生産日程の調整や材料の調達が必要でした。特に成形工程の日程計画に多くの時間がかかり、どの機械でどの成形を行うかを手作業で日々調整しなければならなかったのです。導入前の課題に対する解決策
ガントチャートオプション「ＡｓＰＬＡＮｅｒ」の導入を決定しました。このツールは、当社の生産管理パッケージとシームレスに連携でき、最新の情報で日程計画の立案が可能となりました。また、日程調整が必要な手配を各機械の空き時間に配置するだけで調整作業が可能となりました。製品の導入により改善した業務
受注から日程計画立案までの時間が大幅に短縮され、作業の効率化が実現しました。また、機械の負荷状況を一目で把握できるようになり、その場での納期回答が可能となり、ビジネスチャンスを逃すことがなくなりました。
この導入事例のポイント
- 旧システムは生産管理部分の機能に運用上、様々な制限があり課題を感じていた
- 生産管理に必要な機能を揃えており、ロット別在庫管理も可能な「ASPAC」を導入
- システムを導入した結果、各設備の日程計画立案作業工数を３分の１以下へ削減できた
- 照会画面からロット確認出来るようになり、ロット追跡にかかる作業工数が削減された
この導入事例のポイント
- 旧システムでは生産能力値やリードタイムを細かく背一定できないため課題を感じていた
- 工程進捗管理ができ、負荷が高い業務をシステム化できる「ASPAC」を導入
- 導入の結果、現実的な手配が可能となり、日々の作業計画の立案が容易になった
- 在庫状況、進捗状況を把握できるようになり、確認や納期調整の作業が不要となった
- トレーサビリティがシステム化された結果、調査時間の大幅削減を実現できた
