この導入事例のポイント
- Excelで生産管理を行っていたが作業が煩雑になっており運用の限界を感じていた
- 中小製造業での導入実績があり、情報の一元管理が行える「TECHS-S」を導入
- 進捗状況を可視化できるようになった結果、確認の工数を年間1,200時間削減できた
- 原価が可視化され、データに基づいて判断できるようになり、収益率が10%改善した
この導入事例のポイント
- Excelと販売管理システムの管理では転記作業などが多く、管理に限界を感じていた
- 価格帯も自社の要望にあっており、導入実績も多い「TECHS-S」を導入
- 導入の結果、確認作業を効率化することができ、事務工数を月に50時間削減できた
- 図面管理連携オプションを活用し、図面管理にかかる工数を月40時間削減できた
製品を導入することになった背景
株式会社岩中製作所は、受注の増加とそれに伴う業務の複雑化から、従来のExcelと販売管理システムによる管理に限界を感じていました。転記作業の多さや、データ消失のリスク、さらには事業拡大の障害となる現状に対処するため、新たなシステムの導入を検討しました。『TECHS-BK』は価格面、導入実績、そして岩中製作所の業務形態に適合する機能を備えており、これらの理由から同社は『TECHS-BK』の導入を決断しました。導入前に企業が抱えていた課題
岩中製作所は、受注増加による業務量の増大と、それに伴う転記作業の増加、データ管理の不安定さ、そして操作ミスによるデータ消失のリスクなど、複数の課題に直面していました。これらの課題は、事業の拡大を妨げる要因となっており、現行のシステムではこれ以上の業務効率化や事業拡大が困難であるとの認識を持っていました。導入前の課題に対する解決策
これらの課題を解決するために、岩中製作所は『TECHS-BK』を導入しました。『TECHS-BK』は、価格が適正であり、多数の導入実績があることからスムーズな導入が期待できる点、そして個別受注の形態に適合し、必要な管理業務をカバーする機能を有していたことが、導入の決め手となりました。製品の導入により改善した業務
『TECHS-BK』の導入により、月に50時間の事務工数を削減することができました。具体的には、リアルタイムでの進捗確認が可能となり、顧客への迅速な回答が実現。また、データの一元管理による転記作業の削減、過去データの簡単な参照、現品票の迅速な出力など、多岐にわたる業務改善が達成されました。さらに、図面管理連携オプションの導入により、月に40時間の管理工数を削減。資料のデータベース化による迅速な情報取得、改訂前の図面や関連資料の現場での参照可能化など、業務効率の大幅な向上が図られました。
この導入事例のポイント
- 作業指示書に図面を添付していたが、取り違えや記載ミスがあり課題に感じていた
- 自社形態に合っており、伝票設計のオプションがある「TECHS-S」を導入
- システム導入の結果、製品の取り違えがなくなり、作業の段取りも迅速化された
- 不良理由、作業の注意事項をマスタに履歴として残せるようになり、不良発生が半減した
製品を導入することになった背景
株式会社三洋製作所は、長年にわたり精密工具の製造に従事しており、特に「NAKANE回転センター」の製造で知られています。しかし、製品の取り違えや作業指示書の記載ミスなど、業務プロセスにおける課題が増加していました。これに対処するため、同社はTECHS-BKの伝票設計オプションを導入することを決定しました。このシステムにより、図面や使用治具を作業指示書に直接印刷できるようになり、製品の取り違えを防止し、作業効率を向上させることが可能になりました。導入前に企業が抱えていた課題
三洋製作所では、同じ形状の製品が多く、それに伴い取り違えや記載ミスが頻発していました。特に、単純な形状の製品に関しては、ラミネート加工した簡略図面に寸法を記載し、指示書に添付するという方法が取られていましたが、これが誤りの原因となっていました。また、修理の指示書には『修理梱包依頼票』が使用されていましたが、これが作業指示書とは別に管理されており、データの一元管理ができていない状況でした。導入前の課題に対する解決策
これらの課題を解決するために、三洋製作所はTECHS-BKの伝票設計オプションを導入しました。このオプションにより、図面や使用治具を直接作業指示書に印刷できるようになり、製品の取り違えを防ぐことができるようになりました。また、『修理梱包依頼票』もTECHS-BKで一元管理が可能になり、管理や転記の工数を削減することができました。さらに、工程数の多い特注品の指示書を1枚にまとめることができ、紙の使用枚数を大幅に削減することができました。製品の導入により改善した業務
TECHS-BKの導入により、製品の取り違えがなくなり、作業の段取りが早くなったことで、出荷を1日前倒しすることが可能になりました。また、不良に対する社員の意識も変わり、不良理由や作業の注意事項を履歴として残し、それをもとに不良を半分近く減らすことができました。さらに、注文書に製番を記載することで、部材の仕分けや仕入入力が迅速に行えるようになり、工数を3分の1に削減することができました。
この導入事例のポイント
- 顧客要望に対して高品質で迅速な対応を行えるようにシステム導入の検討をしていた
- 時間実績情報管理、進捗状況把握、レポート作成ができる「TECHS-S」を導入
- システム上で進捗管理が出来るようになり、作業時間を月に40時間以上削減できた
- 作業実績を可視化出来るようになった結果、業務改善を行い生産性が３０％アップした
製品を導入することになった背景
入江株式会社様は、高度な技能を要する特殊加工と大型鋳造機向け製品に特化しており、その確かな技術でお客様から高い信頼を集めています。しかし、製品の品質とスピードを維持するためには、生産管理の精度向上が不可欠でした。特に、複数の工程を経る製品の進捗管理が課題となっていました。そこで、実績収集・進捗管理のために『TECHS-BK』システムの導入を決定しました。このシステムは、自社で帳票や分析資料の作成が可能で、他社システムと比較してもリーズナブルな価格が魅力でした。導入前に企業が抱えていた課題
入江株式会社様は、特に「スリーブ」製造部門で進捗管理の課題を抱えていました。スリーブは特殊な材質を使用し、10工程を経て完成するため、各工程の進捗状況を正確に把握することが困難でした。また、お客様からの問い合わせに迅速に対応するためには、現場の状況をリアルタイムで確認する必要がありました。導入前の課題に対する解決策
これらの課題を解決するために、入江株式会社様は『TECHS-BK』を導入しました。このシステムの最大の特長は、EUCToolを使用して自社で帳票や分析資料を作成できる点です。これにより、他社システムで必要だった外部への依頼を減らし、費用と時間を節約できました。また、システムは現場の進捗確認を可能にし、それ以上の効果ももたらしました。製品の導入により改善した業務
『TECHS-BK』の導入により、スリーブの進捗管理は劇的に改善され、現場責任者は正確かつ迅速に作業状況を確認できるようになりました。これにより、月に40時間以上の作業時間が削減され、責任者レベルの人材が他の付加価値のある仕事に時間を割くことができるようになりました。さらに、作業時間の実績収集と分析により、生産性が30％向上しました。今後の目標は、現場での情報の「見える化」を進め、さらなる効率化と品質向上を図ることです。
この導入事例のポイント
- Excel管理のため、他システムとの二重管理や情報の属人化等の問題があった
- 自社形態に合っており、サポート体制がしっかりしている「TECHS-S」を導入
- 導入の結果、情報を一元管理できるようになり、業務の効率化と社内統制を実現できた
- 効率的な指示ができるようになり、仕入管理で納期遅れを9割削減することができた
