製品を導入することになった背景

ヤマザキマザック株式会社は、工作機械メーカーとしての役割を果たしており、スマートファクトリーの潮流に沿った取り組みを進めています。2019年11月に、主力工場である美濃加茂製作所をスマートファクトリーとして刷新し、稼働を開始しました。この工場で新たに導入されたのは、「MotionBoard」で開発された物流管理BI「ID TRACKING PLUS」で、これにより工場内の部材の「位置」「数量」「滞留時間」を可視化することが可能となりました。

導入前に企業が抱えていた課題

美濃加茂製作所の再編をきっかけとして、部材の管理が一層重要となりました。工作機械メーカーとしての特性上、多品種少量生産が基本であり、1台の加工設備で数百種に及ぶ部品加工を行っていました。このため、多種多様な加工品が工場内を移動し、短納期を実現するための詳細な工程管理が求められていました。しかし、これを人の手で把握することは困難であり、部材の管理が大きな課題となっていました。

導入前の課題に対する解決策

「ID TRACKING PLUS」の導入により、すべての部材にRFIDタグを貼付し、「位置」「数量」「滞留時間」を可視化することができるようになりました。部材の滞留時間を色で表示することで、どこで部材が滞留しやすいかが直感的にわかるようになりました。また、工場間の輸送では、トラックに部材を積載する時刻などを記録し、部材の受け入れ準備をスムーズに行う仕組みも導入されました。

製品の導入により改善した業務

「ID TRACKING PLUS」の導入により、部材や台車の位置をリアルタイムで可視化することができるようになり、在庫の適正化や資産管理が徹底されました。部品探しの時間が大幅に短縮され、現場のニーズを迅速にBIに反映することが可能となりました。これにより、生産性の向上や部材の受け入れがスムーズになるなど、多くの業務改善が実現されました。