製品を導入することになった背景

東京都に本社を構える発泡体・ゴム素材の開発・生産を行うメーカーA社は、加工・製造・出荷業務を栃木県の協力会社B社に委託していました。長年の協力関係の中で、A社からB社へ支給される部材の在庫管理に関する課題が明らかになりました。在庫管理の工数が増えると製造業務に支障が出るため、現場で簡単に利用でき、運用負担が少ない在庫管理ツールの導入が必要とされました。

導入前に企業が抱えていた課題

A社とB社の間で部材の管理と処理方法に関する課題が存在していました。特に、B社では在庫管理に多くの工数を割くことができず、その結果、在庫の正確な把握が困難でした。これにより、製造業務に支障が出る可能性があり、効率的な在庫管理方法の必要性が高まっていました。

導入前の課題に対する解決策

解決策として、まず実地棚卸の強化が検討されました。バーコードを使用して棚卸のスピードと精度を上げることが目標とされ、その結果、「在庫スイート３棚卸ハンディセット」が選定されました。このシステムは、ハンディターミナルやラベル発行など必要な機能が全て揃っており、データのインポート／エクスポート機能も備えていました。

製品の導入により改善した業務

システム導入後、在庫を正確に把握できるようになり、B社では日次での在庫確認が可能となりました。また、棚卸作業もバーコードにより簡素化され、月次での実施が可能となりました。これにより、A社への正確な報告が実現され、在庫管理に対する現場の意識も向上しました。結果として、過剰在庫や欠品の防止に繋がり、よりスムーズな協業体制が築かれました。