在庫管理システム導入により、端材の“見える化”を実現 無駄な発注が減少し、在庫を3割も削減
※出典：在庫管理システム導入により、端材の“見える化”を実現 無駄な発注が減少し、在庫を3割も削減｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- 余った資材（端材）の管理が長年の課題で、新たに発注するという無駄が生じていた
- 同社のニーズや規模に最適な在庫管理システムとして「在庫スイート」を導入
- 導入後は、寸法・品番、個数、ロケーション情報の把握が可能となり精度が向上！
- 端材の「見える化」により有効活用が可能となったため、約3割の在庫が削減された
- 現在では部品管理にも同システムを導入 多品種、小ロット、短納期にも対応している
エクセルの応急処置が限界に「在庫スイート」を導入し、自動倉庫管理の業務効率を改善
※出典：エクセルの応急処置が限界に「在庫スイート」を導入し、自動倉庫管理の業務効率を改善｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- Excelによる在庫管理で、1000個にものぼるラック数の管理に限界を感じていた
- 体験版やデモによる確認を行い、ロケーション管理が行える「在庫スイート」を導入
- 導入後は、数種類のコード管理に対応！使い勝手の良さで管理工数も削減できた
- システムの共有化により、管理責任者の棚卸に関わる作業負担が50％以上軽減！
- 払出のロケーション確認作業も10％～20％削減！入力時間も20％近く短縮できた
製品を導入することになった背景
東洋合成工業株式会社は、感光材事業において重要な生産拠点である千葉工場において、エクセルでの在庫管理に限界を感じていました。自動倉庫のラック数が約千個という規模で、一つの棚に数種類、数ロットを保管する場合もあり、エクセルの行数が2千行にも及びました。これにより、エクセルでの管理が困難になり、新たにロケーション管理ができる在庫管理システムの導入を検討することとなりました。導入前に企業が抱えていた課題
エクセルでの管理には複数の問題点がありました。処理スピードの遅さ、品目マスターを持てないことによる品名管理の困難さ、過去データのメンテナンスの煩雑さ、そして棚卸表の作成の複雑さなどが挙げられます。これらの問題により、管理作業に多大な時間がかかり、効率化が求められていました。導入前の課題に対する解決策
ロケーション管理が可能なシステムを探していた同社は、多くのシステムがオーバースペックであり予算オーバーであることを理由に、「在庫スイート」の体験版にたどり着きました。基本操作の確認を行った後、納得がいくまで疑問点を解消し、2007年春に本格導入を決定しました。製品の導入により改善した業務
「在庫スイート」の導入により、ロケーション別の在庫管理が可能となり、エクセルでの管理と比べ使い勝手が向上しました。特に、数種類のコード管理に対応し、検索機能も充実している点が評価されています。これにより、管理部門のスタッフ間でのシステム共有が図れ、業務効率が改善。管理責任者の作業負担は50％以上軽減し、その他の作業においても時間の短縮が実現されました。
GS1-128やQRコードを活用し、検体向け資材の期限別在庫をリアルタイムに把握
※出典：GS1-128やQRコードを活用し、検体向け資材の期限別在庫をリアルタイムに把握｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- トレーサビリティ強化に向け、ロットや使用期限を含めた出荷情報の入力が課題に
- 製造ロット/使用期限別の管理とハンディターミナルに対応した「在庫スイート」を導入
- 導入後はハンディターミナルで在庫・履歴が把握可能となり、管理負担を大幅に削減！
- バーコードの利用で誤出荷を防止！半年経った時点で誤出荷が60%以上削減された
- 入出荷履歴がすぐに分かるようになり、適切な発注に向けた取り組みの強化へ！
製品を導入することになった背景
財団法人 東京保健会病体生理研究所様は、検体検査サービスを提供される衛生検査所様として、日々、医療機関からの検体を回収し、検査・分析を進められています。試験管などの検体用資材は、受注に基づき、各医療機関へ届けられます。これらの資材は、欠品や誤出荷が許されないため、高い精度の管理が求められます。従来、倉庫担当者がEXCELやACCESSを使用して在庫を管理していましたが、入力が追いつかず、正確な在庫情報の把握が難しくなっていました。導入前に企業が抱えていた課題
財団法人 東京保健会病体生理研究所様は、試験管などの検体用資材の欠品や誤出荷を防ぐ必要がありました。また、試薬などの期限管理が厳しい資材も多く、高い精度の管理が求められていました。従来の方法では、在庫の把握に苦労していました。導入前の課題に対する解決策
医療業界としてのトレーサビリティ強化を目指し、リアルタイムな入力と帳票発行を実現するためのシステム化を検討しました。在庫スイートの導入を選択した理由として、製造ロットや使用期限別の在庫管理が可能であり、ハンディターミナルを使用した入出荷業務や基幹システムとのデータ連携がサポートされている点が挙げられます。製品の導入により改善した業務
在庫スイート３の導入後、バーコードやQRコードをハンディターミナルで読むことで、リアルタイムに在庫や履歴を把握することができ、管理の負担が大幅に軽減されました。誤出荷は60%以上減少し、バーコードを通すことで正確な出荷データが記録され、適切な請求を効率的に実施することができるようになりました。さらに、入出荷履歴がすぐに分かるため、適切な発注に向けた取り組みも強化されました。
フリーロケーションでの先入れ先出し指示を自動化、シフト勤務でも安心運用
※出典：フリーロケーションでの先入れ先出し指示を自動化、シフト勤務でも安心運用｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- 印刷物の保管と入出荷で、ロット別管理とフリーロケーション運用が複雑に
- フリーロケーションに対応した先入れ先出しができる「在庫スイート」を導入
- 在庫スイートを導入する事で、難易度の高い業務が迅速かつシンプルになった
- 人が変わっても、しっかりと顧客の要求に応えられる体制になったのは大きい
- 入力負担が軽くなり、荷主システムとの併用も問題なく運用できるようになった
製品を導入することになった背景
美野里運送倉庫株式会社様は、特殊な印刷物の保管を担当することになり、その印刷物は約1,000種類にも及び、ロット別での管理が必要でした。従来の紙ベースの管理方法では、複雑なロケーション管理や先入れ先出しの運用が困難で、システムの導入が必須と判断されました。導入前に企業が抱えていた課題
従来、美野里運送倉庫株式会社様は荷主から提供されるシステムで在庫管理を行っていましたが、ロケーション情報は紙で管理していました。新たに保管することになった印刷物の量と種類の多さ、そしてロット別の管理の必要性から、従来の方法では管理が非効率で、エラーが発生しやすい状況でした。導入前の課題に対する解決策
この課題を解決するために、美野里運送倉庫株式会社様は在庫スイートを導入することを決定しました。在庫スイートは、フリーロケーションに対応した先入れ先出しのピッキングリスト作成、直感的な画面デザイン、入力負担の軽減、将来的なハンディターミナル導入の可能性、そしてコストパフォーマンスの良さが評価されました。製品の導入により改善した業務
在庫スイートの導入により、タイムリミットのある在庫回答、フリーロケーションでの先入れ先出し、特定ロットの出荷などが迅速かつシンプルになりました。24時間のシフト制での作業でも、人が変わっても顧客の要求に確実に応えられる体制が確立され、荷主システムとの併用もスムーズに行えるようになりました。
C-3ラベルで、99.999%の出荷精度を実現車載用半導体を個装レベルで管理 1日300枚出るはずだった紙ゴミもゼロへ
※出典：C-3ラベルで、99.999%の出荷精度を実現車載用半導体を個装レベルで管理 1日300枚出るはずだった紙ゴミもゼロへ｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- 手書きによる在庫管理のため、直接倉庫に行って確認するなどの手間がかかっていた
- デモブースでフィット＆ギャップ分析を行い、「在庫スイート」の導入を決定
- 導入後は出荷精度が以前より15倍向上！最高レベルの99.999%を達成できた
- 営業部門のPC画面でも確認できるようになり、部門間の連絡時間も大幅に削減！
- 顧客先やメーカーへの報告はデータ抽出を活用！作成時間を約50%削減！
製品を導入することになった背景
新興電気株式会社様は、取引先からの要求が高まり、迅速かつ正確な対応を求められる中で、従来の手書きによる在庫管理では効率化の限界を感じていました。特に、C-3ラベルの貼付要求がきっかけで、システム化を避けて通れない状況に。これにより、物流サービスの質を向上させるため、倉庫管理システムの導入を決定しました。導入前に企業が抱えていた課題
新興電気株式会社様は、棚札を使用した手書きの在庫管理を行っており、客先品番の明記や指定ラベルの貼付など、顧客要望への対応が煩雑でした。また、営業部門も在庫確認に時間を取られ、倉庫へ直接確認するなどの非効率が存在しました。導入前の課題に対する解決策
複数のパッケージを検討した結果、基本機能の確認が容易で、半導体管理の実績が豊富な「在庫スイート３ PRO」を導入。C-3ラベルの自動発行や、QRコードと無線ハンディターミナルを利用した効率的な在庫管理を実現しました。製品の導入により改善した業務
システム導入により、出荷精度が15倍向上し、99.999%を達成。営業部門の在庫確認時間の削減、報告データ作成時間が50%削減され、紙ゴミも大幅に減少。これにより、作業効率が大きく向上しました。
この導入事例のポイント
- 長年の協力関係の中で、部材の管理と処理方法が課題として浮き彫りになった
- 実地棚卸の強化、棚卸のスピードと精度の向上に向け「在庫スイート」を導入
- 導入して一番大きなメリットだったのは、在庫をキチンと把握出来るようになったこと
- 在庫データの精度を高めると共に、取引先向けに正確な報告を実現できるようになった
- 在庫把握が進むことで、過剰在庫や欠品防止にも役立ち、円滑な協業体制を構築
製品を導入することになった背景
東京都に本社を構える発泡体・ゴム素材の開発・生産を行うメーカーA社は、加工・製造・出荷業務を栃木県の協力会社B社に委託していました。長年の協力関係の中で、A社からB社へ支給される部材の在庫管理に関する課題が明らかになりました。在庫管理の工数が増えると製造業務に支障が出るため、現場で簡単に利用でき、運用負担が少ない在庫管理ツールの導入が必要とされました。導入前に企業が抱えていた課題
A社とB社の間で部材の管理と処理方法に関する課題が存在していました。特に、B社では在庫管理に多くの工数を割くことができず、その結果、在庫の正確な把握が困難でした。これにより、製造業務に支障が出る可能性があり、効率的な在庫管理方法の必要性が高まっていました。導入前の課題に対する解決策
解決策として、まず実地棚卸の強化が検討されました。バーコードを使用して棚卸のスピードと精度を上げることが目標とされ、その結果、「在庫スイート３棚卸ハンディセット」が選定されました。このシステムは、ハンディターミナルやラベル発行など必要な機能が全て揃っており、データのインポート／エクスポート機能も備えていました。製品の導入により改善した業務
システム導入後、在庫を正確に把握できるようになり、B社では日次での在庫確認が可能となりました。また、棚卸作業もバーコードにより簡素化され、月次での実施が可能となりました。これにより、A社への正確な報告が実現され、在庫管理に対する現場の意識も向上しました。結果として、過剰在庫や欠品の防止に繋がり、よりスムーズな協業体制が築かれました。
在庫スイート３の導入で 在庫精度と作業効率が向上 弥生販売の在庫情報が正確になり問合せにもすぐに対応
※出典：在庫スイート３の導入で 在庫精度と作業効率が向上 弥生販売の在庫情報が正確になり問合せにもすぐに対応｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- PC在庫と倉庫の実在庫にズレが生じていたため、在庫の精度を高める必要があった
- バーコードを使いモノの動きに合わせた管理が行える「在庫スイート」を導入
- 導入により在庫制度が向上し、取引先からの問い合わせにも迅速かつ的確に回答可能！
- 倉庫業務の効率化で物流人件費がダウン！誰でも保管場所がわかるようになった
- JANコードと専用バーコードを使い、取引先別やネット用在庫もしっかりと把握！
製品を導入することになった背景
有限会社マキノトレーディングは、ヨーロッパ中心の生活雑貨の輸入・卸売業を営んでおり、日々、全国の取引先から在庫に関する問合せが絶えない状況でした。特にメディアに取り上げられると、一日に150件もの問合せが入ることがあり、その都度、的確な在庫情報を提供する必要がありました。しかし、使用していた「弥生販売」の在庫管理システムでは、PC上の在庫と実際の倉庫の在庫にズレが生じており、正確な情報提供が困難でした。この問題を解決するため、バーコードシステムを利用した「在庫スイート」の導入を決定しました。導入前に企業が抱えていた課題
マキノトレーディングでは、従来の在庫管理システムではPC上の在庫情報と実際の倉庫の在庫情報に差異が生じる問題がありました。具体的には、パソコン上では在庫があるように表示されていても、実際には倉庫にその商品がないという状況が発生していました。このため、取引先からの在庫問合せに対して、迅速かつ正確な回答を行うことができず、業務効率の低下と顧客満足度の低下を引き起こしていました。導入前の課題に対する解決策
在庫管理の精度向上と作業効率の改善を目的に、「在庫スイート」の導入が検討されました。このシステムは、バーコードを使用して商品の動きをリアルタイムで把握し、PC上の在庫情報と実際の在庫情報の差異を解消することができます。また、「在庫スイート」は、ブランドごとに在庫管理を行うことが可能で、正確な在庫情報を基に、他のシステムとの連携もスムーズに行えるようになります。製品の導入により改善した業務
「在庫スイート」の導入により、在庫精度が大幅に向上し、取引先からの問合せに対して、迅速かつ正確な回答が可能になりました。また、倉庫内のロケーション管理が効率化され、特定の商品を探す際の時間が短縮され、物流にかかる人件費が約1％削減されました。さらに、取引先別やネット用の在庫も正確に把握できるようになり、全体的な業務効率が向上しました。
この導入事例のポイント
- ネット通販が拡大し、従来の管理法法では出荷が追いつかず限界を感じていた
- データ連携、フリーロケーション、先入れ先出しに対応する「在庫スイート」を導入
- 導入後はQRコードを活用！先入れ先出しとフリーロケーション運用を実現！
- 物量がアップしても、今ではスタッフによる迅速・厳密な出荷を実現できている
- 今ではシステムによる自動処理が進み、倉庫の増減にも柔軟に対応可能となった
製品を導入することになった背景
株式会社成島は、1925年に創業された節句人形専門の販売店で、ネット通販を拡大していました。しかし、売上の伸びに伴い、出荷作業が追いつかなくなり、在庫管理の限界を感じていました。特に、伝統的な商品の出荷ミスは許されないため、社長自らが出荷をチェックするほどでした。そこで、「今日入ってきた人でもミスなく出荷作業ができる」システムを求め、在庫管理システムの導入を決断しました。導入前に企業が抱えていた課題
成島様の主な課題は、ネット通販の拡大による在庫管理の困難さでした。商品の種類が増え、出荷量が増加する中、従来の管理方法では、どこに何があるのか把握することが難しくなっていました。また、「あると思ったけれどない」という事態を防ぐためには、高い出荷品質を維持する必要がありました。導入前の課題に対する解決策
この課題を解決するために、成島様は在庫スイート３を導入しました。導入の決め手は、受注システムとのデータ連携が可能であること、フリーロケーションに対応したピッキングリストが発行できること、先入先出しが自動指示されること、複数個口商品の荷物合わせの提案があったことでした。製品の導入により改善した業務
在庫スイート３の導入により、物量が増えてもスタッフだけで迅速かつ厳密な出荷が可能になりました。また、倉庫の増減にも柔軟に対応でき、外部倉庫の在庫もシステムで一元管理できるようになりました。これにより、出荷が追いつかないという問題が解消され、会社としての出荷品質が維持できるようになりました。
化粧品ネット通販倉庫で150分早く出荷が完了、当日出荷締切を17時までに延長し配送サービスを強化！
※出典：化粧品ネット通販倉庫で150分早く出荷が完了、当日出荷締切を17時までに延長し配送サービスを強化！｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- 売上の急成長に対し物流面の強化が追いつかず、常にキャパオーバーの状態が続いていた
- フリーロケーション対応や基幹システムとのデータ連携が可能な「在庫スイート」を導入
- 導入により、受注からピッキング～出荷まで全ての業務のシステム化を実現！
- 効率化が進み、25名体制で21時まで行っていた出荷が今では12名で18時半に終了！
- 導入から4カ月後、効率化のメリットを「送料無料」で還元できるようになった
製品を導入することになった背景
株式会社ビューティガレージ様は、ビューティサロン向けの物販事業と周辺ソリューション事業を展開しており、特にネット通販部門が急成長していました。しかし、売上の伸びに対して物流面の強化が追いつかず、常にキャパオーバーの状態が続いていました。この課題を解消するため、新たに900坪の千葉物流センターを立ち上げ、内部作業を外部委託から自社スタッフへと変更することとなりました。導入前に企業が抱えていた課題
株式会社ビューティガレージ様のネット通販部門は急速に成長していましたが、その売上の伸びに物流面での強化が追いついていなかったため、倉庫の移転や委託業者の変更を繰り返しても、キャパオーバーの状態が続いていました。導入前の課題に対する解決策
物流の問題を解消するため、新たな物流センターを立ち上げることを決定しました。そして、物流センターの立ち上げに際して、WMS（倉庫管理システム）の導入を検討し、在庫スイート３PROの導入を決定しました。製品の導入により改善した業務
在庫スイート３の導入により、基幹システムやe飛伝Ⅱとの連携が実現し、受注からピッキング、出荷までの一連の業務がシステム化されました。この結果、以前は25名体制で21時までかかっていた出荷が、12名のスタッフで18時半に完了するようになりました。さらに、配送料無料の購入金額を1万円から5千円に引き下げるなどの配送サービスの強化も実現しました。
この導入事例のポイント
- 親会社様からPB商品の保管案件があり、在庫管理のシステム導入が必須となった
- 賞味期限別の管理、先入れ先出し入力が簡単に行える「在庫スイート」を導入
- 導入後は保管業務の流れを確立！賞味期限の取り間違えを防止できるようになった
- シンプルな仕組みで先入れ先出しが可能となり、逆転出荷のトラブルはゼロ！
- 入荷～出荷の現場作業、荷主への報告業務など、多くの管理業務が標準化された
製品を導入することになった背景
株式会社大福物流は、熊本県を拠点に複数の地域で運送・倉庫業を展開しております。特に、食品総合商社である親会社からのPB商品の保管案件を受け、賞味期限に基づく先入れ先出しの徹底や、日次の賞味期限別在庫データの提出が必要とされていました。これらの要件を満たすためにはシステムの導入が不可欠でしたが、既存のWMSは費用面で合致せず、地元のソフトハウスである株式会社システムビートに適切なシステムの調査を依頼しました。その結果、賞味期限別の在庫管理、簡易な先入れ先出し入力、データ出力機能、そして導入費用の適合性などが評価され、在庫スイートの導入が決定しました。導入前に企業が抱えていた課題
大福物流では、新たな保管案件の受注に際し、賞味期限に基づく正確な在庫管理と、日次での詳細な在庫報告が求められていました。特に、賞味期限別の先入れ先出し管理は、従来の手法では効率的に行うことが困難であり、また日次の在庫データ提出も膨大な労力を要していました。さらに、別のWMSを使用していたものの、新しい案件に対してはそのシステムが費用面で不適切であるという問題もありました。導入前の課題に対する解決策
これらの課題を解決するために、大福物流は在庫スイートの導入を選択しました。在庫スイートは、賞味期限別での在庫管理が可能であり、出荷画面での先入れ先出し入力が簡単に行える点が評価されました。また、在庫や入出荷履歴のデータ出力も可能で、導入費用も予算に合致していたため、このシステムが選ばれました。システムビートからの推薦もあり、インターネットを通じて問い合わせ、その機能性とコストパフォーマンスで在庫スイートが選定されました。製品の導入により改善した業務
在庫スイートの導入により、大福物流では「先引き」運用を採用し、逆転出荷のクレームをゼロに抑えることができました。また、業務の標準化が図られ、担当者の変更があってもサービスレベルを維持したまま、円滑な引き継ぎが可能となりました。特に、賞味期限別の在庫管理と先入れ先出しの運用がシステム化され、効率的な作業が実現しました。これにより、約3年間の運用で逆転出荷のトラブルは一切発生しておらず、日次の在庫報告もスムーズに行われています。
フォーク車載タブレット&ハンディターミナルでペーパーレスピッキングを実現し確実な入出庫を実現
※出典：フォーク車載タブレット&ハンディターミナルでペーパーレスピッキングを実現し確実な入出庫を実現｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- ラックを使ったフリーロケーションによる運用を、スムーズに実現したいと考えた
- 一元管理に向け、複数拠点での導入実績や提案内容から「在庫スイート3PRO」を選定
- 導入後は、Windowsタブレットと無線HTでフリーロケーション在庫管理を実現！
- 入出庫が確実に実施され作業も効率化 似た原料での出庫間違いの心配が減った
- 使用期限の管理も出来るようになり、管理工数と在庫ロスのリスクが減少した
製品を導入することになった背景
三菱化学グループの株式会社ロンビック様は、コンパウンド樹脂の製造等を手掛けています。彼らは、三重県四日市市と他の地域に5つの工場を持っており、原料の在庫管理は経営課題として継続的に強化を進めていました。樹脂原料の荷姿が大きく、定まったラックに保管することができなかったため、「フリーロケーション」運用が必要でした。ホワイトボードを使っての管理では、入出庫の際にフォークリフトから降りて変更する必要があり、効率化のための倉庫管理システムの導入が検討されました。導入前に企業が抱えていた課題
株式会社ロンビック様は、樹脂原料の在庫管理において、荷姿が大きいため、定められたラックに保管することが難しく、どのラックに何が保管されているかの把握が必要でした。ホワイトボードを使用しての管理では、入出庫の度にフォークリフトから降りて情報を更新する必要があり、効率的ではありませんでした。導入前の課題に対する解決策
システムの選定において、株式会社菱化システム様がシステムインテグレートを担当し、複数の拠点を一元管理する方針が決定されました。複数拠点管理の導入実績や提案内容、コストパフォーマンスを総合的に評価した結果、「在庫スイート３ＰＲＯ」が選定されました。製品の導入により改善した業務
「在庫スイート３ＰＲＯ」の導入により、入出庫が確実に行われ、作業も効率化されました。似通った外見の原料の取り間違えの心配が減少し、原料の使用期限の管理も煩雑でしたが、期限が近い在庫は色を変えて表示されるようになり、管理工数と在庫ロスのリスクが減少しました。
弥生販売への1日600伝票の売上入力が無くなり、1ヶ月あたり20万円のコストダウン
※出典：弥生販売への1日600伝票の売上入力が無くなり、1ヶ月あたり20万円のコストダウン｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- 目視による在庫管理を行っていたため、モレなく在庫を見て回ることが困難に
- 弥生販売と連携、バーコード運用などが可能な「在庫スイートクラウド」を導入
- 導入後、1日10～12時間かけていた弥生販売への入力が不要となったのは大きい！
- バーコード検品により、1日1～2件発生していた誤出荷もほぼ出なくなった
- 在庫のロケーション管理が出来るようになり、以前と比べてスムーズな補充が可能に
製品を導入することになった背景
株式会社東京交易様は、アクセサリーパーツの小売・卸売業を展開しており、取り扱うアイテム数が3,500種にも及びます。しかし、在庫管理は目視チェックに頼っており、増加するアイテム数により、正確な在庫の把握が困難になっていました。特に、バーコードを活用せず、倉庫内の在庫を目視で確認し、数が減っていたら発注するという方法では、アイテムの増加による管理の煩雑さが顕著になっていました。導入前に企業が抱えていた課題
同社の課題は、目視による在庫管理の限界と、売上伝票の処理負荷の増大でした。アイテム数の増加に伴い、在庫の目視チェックが困難になり、正確な在庫数の把握ができなくなっていました。また、受注件数の増加により、売上伝票が1日600伝票に達することもあり、売上入力作業に多大な時間がかかり、残業が常態化していました。これにより、人件費の増加と業務効率の低下が問題となっていました。導入前の課題に対する解決策
これらの課題を解決するために、株式会社東京交易様は在庫スイートクラウドの導入を決定しました。在庫スイートクラウドは、バーコードを活用した在庫管理が可能で、弥生販売との連携も実現できるシステムです。導入にあたっては、弥生販売との連携、バーコード運用、ロケーション管理など、自社の業務に合致する機能が決定的な要因となりました。また、システムの説明が具体的で分かりやすく、迅速なサポートも評価されました。製品の導入により改善した業務
在庫スイートクラウドの導入により、1日600伝票もの売上入力作業が不要になり、毎日の残業が減少しました。これにより、一ヶ月あたり約20万円のコストダウンが実現しました。また、バーコード検品による誤出荷の防止、ロケーション管理による在庫管理の効率化など、業務の質的な向上が見られました。今後は、在庫精度のさらなる向上とピッキング効率の改善を目指しています。
実店舗＋ネット通販において、在庫過多と業務負担を解消！ピッキング速度が50％上がり、労働条件も向上
※出典：実店舗＋ネット通販において、在庫過多と業務負担を解消！ピッキング速度が50％上がり、労働条件も向上｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- 売上増にも関わらず、在庫管理の問題で朝5時出社でも出荷が追いつかない状況
- 店舗在庫の管理、出荷作業の効率化が可能な「在庫スイートクラウドPro」を選定
- 導入により、在庫過多を解消しつつ、ピッキング作業時間を50％以上短縮！
- 受注や出荷作業から解放され、販売に時間を使えるようになり売上がアップ！
- スタッフの労働条件を改善し、社員教育に力を入れられる好循環サイクルに！
製品を導入することになった背景
株式会社タグチ（タグチスポーツ）は、ネット通販の売上が伸び、朝5時の出社でも出荷が追いつかない状況にありました。商品の置き場所は代表しか分からず、受注から出荷までを1人で対応していましたが、限界を感じていました。委託倉庫を利用したものの、在庫過多に陥り、キャッシュフローが悪化。結局、在庫の共有管理と効率的な出荷方法を求めて、在庫スイートクラウドProの導入を決定しました。導入前に企業が抱えていた課題
タグチスポーツ様は、出荷作業の効率化が必要でした。特に、商品の置き場所が代表しか分からず、他のスタッフが作業を行う際には、置き場所を何度も確認する必要がありました。また、委託倉庫を利用したことで在庫が過多となり、キャッシュフローにも影響が出ていました。導入前の課題に対する解決策
解決策として、在庫スイートクラウドProが選ばれました。ランニングコストを重視し、月額35,000円（税抜）の予算感が決定の一因となりました。また、ネクストエンジンとの連携が可能で、店舗在庫も一元管理でき、ロケーション付きピッキングリストが発行できる点が評価されました。製品の導入により改善した業務
導入後、在庫過多を解消し、ピッキング作業が50％以上短縮されました。スタッフからの在庫の置き場所の問い合わせがほぼなくなり、スムーズに出荷が進むようになりました。また、代表は受注や出荷作業から解放され、売上が増加。スタッフの労働条件も改善され、好循環サイクルが生まれました。
700種、1000本超の試薬・溶媒を１本毎に管理、在庫の適正化と安心の研究体制に貢献
※出典：700種、1000本超の試薬・溶媒を１本毎に管理、在庫の適正化と安心の研究体制に貢献｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- Excel管理は工数的に困難 正確な状況が掴めず、試薬・溶媒の過剰在庫や欠品が発生
- 業務とシステムの提供機能がマッチしていた「在庫スイートクラウドLite」を導入
- 導入後は、負担感なく在庫の把握が可能に！誰もがPCで確認できるようになった
- 各試薬や溶媒の在庫量が確認可能となり、欠品やムダな発注が防げるようになった
- いつ購入し、いつ開封したモノだったのかを追えるようになり、大きな安心感！
製品を導入することになった背景
JITSUBO株式会社は、東京農工大学発のバイオベンチャー企業として、ペプチド医薬品の開発に注力しています。研究においては、多種多様な試薬や溶媒が使用されており、これらの在庫管理はExcelで行われていました。しかし、700種以上の試薬・溶媒の在庫を研究員がExcelで日々更新するのは工数的に困難で、正確な在庫の把握や情報の共有が課題となっていました。2017年7月のライフサイエンス研究センターへの移転を機に、在庫管理のシステム化を検討することとなりました。導入前に企業が抱えていた課題
JITSUBO株式会社の研究員は、多数の試薬や溶媒の在庫をExcelで管理していましたが、その更新は工数的に困難でした。また、在庫の正確な把握が難しく、試薬や溶媒の過剰在庫や欠品が発生することがありました。保管部屋が複数あり、小さな試薬や溶媒が見落とされて発注されることもあったとのことです。さらに、研究員の人数の増加に伴い、正確な在庫の把握と情報の共有が必要となっていました。導入前の課題に対する解決策
在庫管理システムの選定を行う中で、多くのシステムがオーバースペックであると感じられました。ITコンサルティング会社の紹介を受け、複数の候補から「在庫スイートクラウドLite」が選ばれました。このシステムは、JITSUBO株式会社の検討業務と提供機能がマッチしており、価格競争力も高かったため、導入が決定されました。製品の導入により改善した業務
「在庫スイートクラウドLite」の導入により、試薬や溶媒の在庫を負担感なく管理することができるようになりました。研究員は、バーコードを読むだけで在庫の状況を更新できるようになり、PC画面で誰もが在庫量を確認できるようになりました。欠品や無駄な発注が防げるようになり、研究結果に問題があった際の試薬や溶媒の追跡も容易になりました。これにより、研究の安心感と効率が向上しました。
電子部品製造業がバーコード管理を導入！協力会社を含め12拠点でロット別在庫を「見える化」
※出典：電子部品製造業がバーコード管理を導入！協力会社を含め12拠点でロット別在庫を「見える化」｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- 入出荷状況や在庫は電話・メールで確認 確認する側・される側ともに時間と手間が発生
- 専用機器が不要でイニシャルコストが抑制できる「在庫スイートクラウド」を導入
- 導入後は12拠点の入出荷・在庫を一元管理！PCを見るだけで在庫確認が可能に！
- 在庫のロット別管理で先入れ先出しを実現！「IATF16949」の取得もスムーズに
- 履歴データが確認できるため、作業者の意識も向上！棚卸の差異が0になった！
製品を導入することになった背景
ユージーエム株式会社は、スイッチやコネクターなどの電子部品を製造しており、事業所は横浜本社、山梨、中国の3拠点で展開しています。以前は、棚札に記入しながらエクセルで在庫を管理していましたが、管理方法やエクセルの使い方は統一されておらず、データの信頼度が低かったです。社内で在庫を確認する際には、担当者に電話やメールで連絡を取り、現物を確認して報告する必要がありました。このような状況から、効率的な在庫管理と複数拠点の一元管理を目指して、在庫管理システムの導入を検討することとなりました。導入前に企業が抱えていた課題
ユージーエム株式会社は、エクセルでの在庫管理において、各担当者に管理方法や使い方が任されており、統一性がありませんでした。そのため、入力の遅れやモレが発生し、データの信頼度が低下していました。また、在庫の確認には担当者に連絡を取り、現物を確認する手間がかかっていました。導入前の課題に対する解決策
在庫スイートクラウドの導入を検討した際、イニシャルコストが安価であることや、ラベル読み取り端末がハンディターミナルやスマートフォンで利用可能であることが決定の理由となりました。また、操作がシンプルで作業者が理解しやすいという声もあり、初めてのシステム導入であったため、導入のハードルが低かったとされています。製品の導入により改善した業務
在庫スイートクラウドの導入により、リアルタイムでの入出荷の登録が可能となり、ヒューマンエラーの減少や在庫データの信頼度の向上が実現されました。また、自社拠点や協力会社を含めた12拠点の在庫を一元管理することができ、確認の時間や手間が大幅に削減されました。ロット単位での在庫管理も実施され、先入れ先出しや不具合発生時の回収範囲の特定が容易となりました。
医療機器や資材をGS1-128/QRコードを活用しロット別在庫管理を実現！棚卸時間が約１/５へ
※出典：医療機器や資材をGS1-128/QRコードを活用しロット別在庫管理を実現！棚卸時間が約１/５へ｜業種・業界で見る在庫管理事例｜在庫・倉庫管理の在庫スイートクラウド
この導入事例のポイント
- オンプレミスでの在庫管理だったため、PCへの移動や共同作業時に課題があった
- どのPCでもリアルタイムに在庫共有ができる「在庫スイートクラウド」を導入
- 導入後はAccessをやめ在庫スイートクラウドで一元管理！属人化から脱却できた！
- コロナ禍で多発した分納入荷も、リアルタイムな共有によって適正発注を支援できた
- その場ですぐにミスに気づけることから、作業者の品質・効率・意識が向上した！
