製品を導入することになった背景

米屋株式会社は、自動倉庫を使用していましたが、運用開始から15年が経過し、老朽化が進んでいました。また、自動倉庫はパレット単位で商品を出し入れする方式で、少量多品種の出荷には適していませんでした。近年、ギフトやお土産よりも個食のニーズが増加し、自動倉庫の方式では対応が難しくなっていました。

導入前に企業が抱えていた課題

旧自動倉庫システムは操作が複雑で、経験豊富な作業者でなければ扱うことができませんでした。このような属人化された作業を見直す必要がありました。また、設備の交換部品がなく、自動倉庫が停止するリスクが常に懸念されていました。

導入前の課題に対する解決策

新しいWMSを選ぶ際、システムがシンプルで使いやすいことを重視しました。インターストックはこの要件を満たしており、コスト面でも評価されました。また、取引先がインターストックを導入していたことから、その稼働状況を見学し、米屋株式会社の要件に適していると判断し、導入を決定しました。

製品の導入により改善した業務

インターストックの導入により、基幹システムとの連携がスムーズになり、自動倉庫での複雑なオペレーションも標準化されました。ジャストインタイムの製品供給と在庫削減の効果も実感しており、導入前に1100あったパレットが現在600〜700まで削減されました。誤出荷もなくなり、業務の効率化が実現されました。