製品を導入することになった背景

老舗菓子メーカーであるＡ社様は、製造現場の改善を目指しておりました。入庫から出庫までの現場作業は紙の指示書に基づいて行われており、作業実績や原材料の使用量などの情報をシステムに入力する業務はすべて手作業で行われていました。

導入前に企業が抱えていた課題

Ａ社様は、システム上の在庫と実在庫が一致しないという課題を抱えていました。繁忙期には入力作業が追いつかず、在庫情報と実在庫の乖離が発生していました。また、生産計画業務は属人化しており、情報の確認や加工に多くの時間や手間がかかっていました。さらに、原価管理に関しても、正確な原価を算出したくても、製造指示に対する使用原材料のロットや実作工数が把握できていなかったのです。

導入前の課題に対する解決策

Ａ社様の課題を解決するために、ハンディターミナルの活用による資材管理を提案しました。これにより、在庫をリアルタイムで把握することが可能となりました。さらに、生産計画立案では、当社の生産管理システム「SPENCER」を活用することで、情報収集の負荷を軽減し、生産計画業務の標準化を実現しました。原価管理についても、「SPENCER」の活用により、各工程の実績管理が可能となり、実際の原価が把握できるようになりました。

製品の導入により改善した業務

製品の導入により、原材料・資材の在庫の可視化が実現し、誤発注がゼロとなりました。また、棚卸差異の確認が現場で適宜行えるようになり、その精度が向上しました。生産計画の精度も向上し、作業の段取りが容易となり、業務の手戻りが削減されました。さらに、製造作業にかかる費用が年間約400万円削減されました。